变压器铜带
ICS 77. 150.30 H 62
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 18813—2014 代替 GB/T 18813—2002
变 压 器 铜 带
Copperstrip fortransformer
2014-12-05发布 2015-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 18813—2014
前 言
本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。
本标准代 替 GB/T 18813—2002《变 压 器 铜 带》。 本 标 准 与 GB/T 18813—2002 相 比 , 主 要 变 化 如下 :
— 增加了合金的代号表示 ;
— 增加了厚度 >2. 5 mm~ 3. 0 mm、宽度 ≤610 mm 规格的带材 ;
— 带材宽度范围进行了修改 :厚度 0. 1 mm~<0. 5 mm 带材,宽度由 600 mm 改为 610mm;厚度
0. 5 mm~ 2. 5 mm 带材,宽度由 1 000 mm 改为 1050 mm; — 带材的厚度允许偏差进行了加严 ;
— 带材剪切边部毛刺规定进行了加严 ;
— 增加了 “化学成分分析按 YS/T 482的规定进行 ”的规定 ;
— 增加了“带材的外形尺寸检测按 GB/T 26303. 3 的规定进行 ”的规定 ;
— 增加了 “试样制备按 YS/T 815的规定进行 ”的规定 ;
— 增加了 “取样方法按 YS/T 668的规定进行 ”的规定 。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。
本标准起草单位 : 中铝洛阳铜业有限公司 、中铝上海铜业有限公司 、宁波兴业盛泰集团有限公司 、白 银有色集团股份有限公司 、有色金属技术经济研究院 。
本标准主要起草人 :朱迎利 、郭慧稳 、韦卫 、邵胜忠 、杨群央 、李健 、李双龙 、陈伟文 、沈立邦 、陈晖 。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :
—GB/T 18813—2002。
变 压 器 铜 带
1 范围
本标准规定了变压器用铜带的要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存 、质量证明书和订 货单(或合同)内容等 。
本标准适用于绕制变压器线圈用铜带 。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB/T 228. 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装 、标志 、运输和贮存
GB/T 26303. 3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 3部分 :板带材
YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 要求
3. 1 产品分类
3. 1. 1 牌号、状态、规格
带材的牌号 、状态和规格应符合表 1 的规定 。
表 1 牌号、状态和规格
| 牌号 | 代号 | 状态 | 规格/mm | |
| 厚度 | 宽度 | |||
| TU1T2 | T10150T11050 | 软化退火(O60) | ≤610 | |
| 0. 50~ 3. 00 | ≤1 050 | |||
| 注 : 经供需双方协商 ,也可供应其他牌号 、状态和规格的带材 。 | ||||
3. 1.2 标记示例
产品标记按产品名称 、标准编号 、牌号(或代号) 、状态和规格的顺序表示 。标记示例如下 :
GB/T 18813—2014
用 T2(T11050)制造的 、软化退火(O60)状态 、厚度为 0. 5 mm、宽度为 200 mm 的带材标记为 :
变压器带 GB/T 18813-T2O60-0. 5× 200
或 变压器带 GB/T 18813-T11050O60-0. 5× 200
3.2 化学成分
产品的化学成分应符合 GB/T 5231中相应牌号的规定 。
3.3 外形尺寸及允许偏差
3.3. 1 带材的厚度允许偏差应符合表 2 的规定 。
3.3.2 带材的宽度允许偏差应符合表 3 的规定 。
3.3.3 带材的外形应平直 。带材的侧边弯曲度应不大于 2 mm/m。
3.3.4 带材的边缘分为剪切边 、圆角和圆边三种 。具体如下 :
a) 带材的剪切 边 应 切 齐 , 无 裂 边 和 卷 边 。 厚 度 不 小 于 0. 4 mm 的 带 材,其 边 部 毛 刺 应 不 大 于
0. 03 mm;厚度小于 0. 4 mm 的带材,其边部毛刺应不大于 0. 02 mm。
b) 圆角如图 1所示 。带材边部不应有尖角 、粗糙或凸出的边棱 。
c) 圆边如图 2所示 。A点允许为尖角 ,但不应为粗糙或凸出的边棱 。
图 1 圆角 图 2 圆边
表 2 厚度允许偏差 单位为毫米
| 厚度 | 宽 度 | |||||||
| ≤200 | >200~ 400 | >400~ 610 | >610~ 1 050 | |||||
| 厚度允许偏差a | ||||||||
| 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | |
| 0. 10~ 0. 20 | ±0. 010 | — | ±0. 010 | — | ±0. 010 | — | — | — |
| >0. 20~ 0. 30 | ±0. 015 | ±0. 010 | ±0. 020 | ±0. 010 | ±0. 020 | ±0. 010 | — | — |
| >0. 30~ 0. 50 | ±0. 020 | ±0. 015 | ±0. 025 | ±0. 020 | ±0. 030 | ±0. 020 | — | — |
| >0. 50~ 0. 70 | ±0. 030 | ±0. 025 | ±0. 035 | ±0. 030 | ±0. 040 | ±0. 035 | ±0. 050 | ±0. 040 |
| >0. 70~ 1. 10 | ±0. 035 | ±0. 030 | ±0. 040 | ±0. 035 | ±0. 045 | ±0. 040 | ±0. 060 | ±0. 050 |
| >1. 10~ 1. 50 | ±0. 045 | ±0. 040 | ±0. 045 | ±0. 040 | ±0. 050 | ±0. 045 | ±0. 070 | ±0. 050 |
| >1. 50~ 2. 50 | ±0. 050 | ±0. 045 | ±0. 055 | ±0. 050 | ±0. 070 | ±0. 060 | ±0. 090 | ±0. 080 |
| >2. 50~ 3. 00 | ±0. 055 | ±0. 050 | ±0. 060 | ±0. 055 | ±0. 080 | ±0. 070 | ±0. 100 | ±0. 090 |
| a 当需方要求厚度允许偏差为( +)或( -)单向偏差时 ,其值应为表中数值的 2倍 。 | ||||||||
表 3 宽度允许偏差 单位为毫米
| 宽度 | 厚 度 | |||||
| ≤1. 0 | >1. 0~ 1. 5 | >1. 5~ 3. 0 | ||||
| 宽度允许偏差a | ||||||
| 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | |
| ≤100 | ±0. 20 | ±0. 10 | ±0. 30 | ±0. 20 | ±0. 40 | ±0. 25 |
| >100~ 300 | ±0. 30 | ±0. 15 | ±0. 40 | ±0. 25 | ±0. 50 | ±0. 30 |
| >300~ 610 | ±0. 50 | ±0. 30 | ±0. 60 | ±0. 40 | ±0. 60 | ±0. 50 |
| >610~ 1 050 | ±0. 80 | ±0. 60 | ±0. 80 | ±0. 70 | ±0. 80 | ±0. 70 |
| a 当需方要求宽度允许偏差为( +)或( -)单向偏差时 ,其值应为表中数值的 2倍 。 | ||||||
3.4 力学性能
带材的室温拉伸试验结果应符合表 4 的规定 。厚度小于 0. 20 mm 的带材,其室温拉伸试验结果仅 供参考或由供需双方商定 。进行硬度试验时 ,试验结果仅供参考 。
表 4 力学性能
| 牌号 | 状态 | 抗拉强度 Rm /MPa | 伸长率 A11. 3 /% | 维氏硬度 HV |
| TU1、T2 | O60 | 195~ 260 | ≥35 | 45~ 65 |
3.5 电性能
在 20 ℃的温度下测试 ,带材的电性能应符合表 5 的规定 。
表 5 电性能
| 牌号 | 导电率a/%IACS | 电阻系数/(Ω · mm2 /m) |
| TU1 | ≥100 | ≤0. 017241 |
| T2 | ≥98 | ≤0. 017 593 |
a 导电率= 100% ×0. 017241/电阻系数 。
3.6 表面质量
3.6. 1 带材的表面应光滑 、清洁 ,不允许有分层 、裂纹 、起皮 、起刺 、气泡 、压折 、夹杂和绿锈 。
3.6.2 带材的表面允许有 轻 微 的 、局 部 的 、不 使 带 材 厚 度 超 出 其 允 许 偏 差 的 划 伤 、斑 点 、凹 坑 、辊 印 等 缺陷 。
3.6.3 带材表面轻微的氧化发红 、发暗和轻微的 、局部的油迹 、水迹不做判废依据 。
4 试验方法
4. 1 化学成分
带材的化学成分的分析按 GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482的规定进行 , 仲裁时按 GB/T 5121 (所有部分)的规定进行 。
4.2 外形尺寸及允许偏差
带材的外形尺寸测量按 GB/T 26303. 3 的规定进行 。
4.3 力学性能
带材的拉伸试验 按 GB/T 228. 1—2010 的 规 定 进 行 。 试 样 号 为 GB/T 228. 1—2010 附 录 B 中 的 P02。维氏硬度试验按 GB/T 4340. 1 的规定进行 。
4.4 电性能
带材的电性能试验按 GB/T 351或 YS/T 478的规定进行 。 仲裁试验按 GB/T 351的规定进行 。
4.5 表面质量
带材的表面质量应用目视进行检验 。
5 检验规则
5. 1 检查和验收
5. 1. 1 带材应由供方技术监督部门进行检验 ,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同) 的规定 ,并 填写质量证明书 。
5. 1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同) 的规定进行检验 ,如检验结果与本标准及订货单 (或合同)的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于表面质量及尺寸偏差的 异议 ,应在收到产品之日起一个月内提出 ;其他质量异议 ,应在收到产品三个月内提出 。如需仲裁 ,仲裁 取样应由供需双方在需方共同进行 。
5.2 组批
带材应成批提交验收 ,每批应由同一牌号 、状态和规格组成 。 每批重量应不大于 6 500 kg(如为同 一熔次 ,可不限定组批量) 。
5.3 检验项目
每批带材应进行化学成分 、外形尺寸及允许偏差 、拉伸试验 、电性能和表面质量的检验 。如有要求 , 带材还应进行维氏硬度试验 。
5.4 取样
带材取样 应 符 合 表 6 的 规 定 。 取 样 方 法 按 YS/T 668 的 规 定 进 行 。 力 学 性 能 试 样 制 备 按 YS/T 815的规定进行 。
表 6 取样
| 检验项 目 | 取样规定 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 |
| 化学成分 | 供方每熔 次 取 1 个 试 样 , 需 方 每 批 取 1 个 试样 | 3. 2 | 4. 1 |
| 外形尺寸及允许偏差 | 逐卷 | 3. 3 | 4. 2 |
| 拉伸试验 | 每批任取 2 卷 , 每 卷 沿 轧 制 方 向 任 取 1 个 试样 | 3. 4 | 4. 3 |
| 维氏硬度 | 每批任取 2 卷 ,每卷任取 1个试样 | 3. 4 | 4. 3 |
| 电性能 | 每批任取 2 卷 ,每卷任取 1个试样 | 3. 5 | 4. 4 |
| 表面质量 | 逐卷 | 3. 6 | 4. 5 |
5.5 检验结果的判定
5.5. 1 化学成分不合格时 ,判该批带材不合格 。
5.5.2 外形尺寸和表面质量不合格时 ,判该卷带材不合格 。
5.5.3 当力学性能 、电性能的试验结果中有试样不合格时 ,应从该批带材(包括原检验不合格的那卷带 材)中另取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格 ,则判整批带材合格 。若重复试验结 果仍有试样不合格 ,则判该批带材不合格 ,或由供方逐卷检验 ,合格者交货 。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6. 1 厚度小于 1. 0 mm 的带材,每卷带材应有内衬直径为 500 mm 或其他规格的衬筒 ,且应卷紧 、卷齐 。
6.2 带材的标志 、包装 、运输 、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888的规定 。
7 订货单(或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容 :
a) 产品名称 ;
b) 牌号 ;
c) 状态 ;
d) 尺寸规格 ;
e) 带材的边缘种类 ;
f) 重量(或卷数) ;
g) 维氏硬度(有要求时) ;
h) 本标准编号 ;
i) 其他 。