4. 1原 料

4. 1. 1合理使用废料，可以节约资源，降低成本，具有明显的经济 效益、社会效益和环境效益，符合国家节能减排的产业政策，应大 力提倡。

废料的使用应根据铜及铜合金产品的质量要求确定。高锌普 通黄铜、铅黄铜等可以全部使用废料生产。普通紫铜、低锌黄铜等 废料应与新金属搭配使用。无氧铜不得使用废料。

本厂返回三级废料应进行除油、除湿、打包或复化等处理，外 购废料应进行分类，并根据废料实际品位决定使用制度。

4.2熔 炼

4. 2.1用于铜及铜合金熔炼的感应炉分为有芯感应炉和无芯感 应炉两种。有芯感应炉热效率高、能耗低，炉衬使用寿命长。但开 炉时需要起熔体，更换合金品种困难。适合于不需要频繁更换合 金品种的紫铜和普通黄铜铸锭生产。无芯炉虽然能耗高，炉衬使 用寿命短，但易清空炉膛内熔体，更换合金品种方便，适合于生产 经常更换合金品种的复杂黄铜、青铜和白铜合金等。

含有易挥发或易氧化元素的铜合金，在大气环境下熔炼时，很 难保证产品化学成分，宜在真空或保护性气氛状态下熔炼。

含有锻、镉有毒元素的合金在大气环境下熔炼时，有毒物质会 散发到大气中，为保护环境和生产人员的身体健康，必须釆用真空 感应炉熔炼。本条第4款为强制性条款，必须严格执行。

4. 2. 2燃气竖炉开停炉方便、热效率高、生产能力大、生产成本较 低，适合于生产电工用低氧铜线坯等品种单一、规模较大的产品。

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联体炉集熔化与保温功能于一体，熔体可以由熔化室直接进 入保温室，不与空气接触,适合于电工用无氧铜线坯的生产。

釆用废紫铜生产电工用低氧铜线坯可降低成本。釆用倾动式 反射炉，加料和出料方便，熔化速度快，不开炉门即可进行氧化还 原等操作，工人劳动强度较低，热量损失少，节能环保。出料过程 中铜熔体流动平稳、温度均匀稳定，有利于提高产品质量。

4. 2.3生产无氧铜铸锭配备的干燥装置用于烘干阴极铜板，避免 吸附在阴极铜板表面的潮湿空气带入熔体内部。

4.3铸 造

4. 3.1立式连续铸造工艺可实现连续生产，成品率高，生产效率 高，生产能力大。但设备复杂，更换合金品种和铸锭规格不方便， 适合单一合金品种、大规模的生产，通常用于生产无氧铜铸锭。

立式半连续铸造生产工艺，更换合金品种和铸锭规格方便，是 目前普遍釆用的生产方法。

锡磷青铜和锌白铜等合金由于热加工性能差，适合釆用水平 连续铸造工艺铸造成铸坯卷，直接为冷轧机提供坯料。对于既可 采用立式半连续铸造又可釆用水平连续铸造的铜及铜合金，为缩 短工艺流程，节约能源，宜釆用水平连续铸造。

釆用双流（双头）铸造是为了提高生产效率，适合于宽度较窄 的铸坯卷。

含有易挥发或易氧化元素的铜合金，在大气环境生产时，很难 保证产品的化学成分，宜在真空或保护性气氛状态下铸造。

含有锻、镉有毒元素的合金，在大气环境下铸造时，有毒物质 会散发到大气中，为保护环境和生产人员的身体健康，必须釆用真 空铸造。本条第6款为强制性条款，必须严格执行。

国内外普遍釆用轮带式或双带式连铸工艺和设备生产电工用 低氧铜线坯，具有生产能力大等特点，适合大规模、大批量、单一产 品品种的连续生产。

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上引连铸生产电工用无氧铜线坯具有含氧量低，产品质量稳 定等特点，也是目前国内外普遍采用的生产方式。

4.4铸锭和铸坯卷的机械加工和检验

4. 4.1立式半连续铸造铸锭的头部和尾部存在冶金缺陷，因此铸 锭要切头、切尾。

4.4.2锡磷青铜、锌白铜等水平连铸铸坯卷，其表面质量较差或 存在偏析，冷轧前需要铢掉表面缺陷。

4.4.3生产热轧板时，由于无法进行后续工序的铤面，为提高产 品质量，需要对铸锭进行说面，以消除表面缺陷。

4.4.4扁铸锭铁面、圆铸锭车皮均是为了消除铸锭表面缺陷，满 足产品质量的要求。

4.4.5对于部分强度较高的合金，如锡青铜和硅青铜，挤压机穿 孔较难，需采用空心圆锭挤压。为消除空心锭内、外表面的铸造缺 陷和偏心，挤压前应车皮、箍孔。

实心圆锭脱皮挤压可避免表面缺陷和氧化皮带入制品，故无 需车皮。

4.4.6行星轧管用水平连铸空心圆锭锐面的目的是消除表面缺 陷，满足管材质量要求。

4. 4.7用于重要用途的产品对内在组织要求严格，为确保产品质 量，应进行坯料组织检查和缺陷探伤检査。