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板材、带材和箔材

板材、带材和箔材

5. 1铸锭和铸坯卷选择

5.1.1大多数板材、带材生产均可采用立式半连续铸造、立式连 续铸造的铸锭。

无氧铜铸坯卷也可采用上引连续铸造的生产工艺。

锡磷青铜、锌白铜等铜合金在热轧时易开裂,不适合热轧开 坯,生产中常采用水平连铸一冷轧开坯的生产工艺。

对于既可热轧开坯又可冷轧开坯的铜合金,采用水平连续铸 造的铸坯卷主要是为缩短工艺流程,降低生产成本。

5.1.2铸锭的宽度应满足产品方案中最大成品宽度(含倍尺生 产)。产品倍尺生产可提高成品率和生产效率。

5.2铸锭加热和铸坯卷均匀化

5.2.1热轧铸锭加热用的炉型主要有推料式加热炉和步进式加 热炉,燃料以天然气为宜。相比之下,步进加热炉具有效率高、节 省能源、生产灵活、便于采用自动化控制的优点,适合生产能力大、 铸锭大的现代化板材和带材生产。

5.2.2锡磷青铜、锌白铜等铜合金在铸造过程中易产生偏析及铸 造应力,后续加工困难,需要进行均匀化退火。钟罩炉具有升温 快、退火温度均匀、带坯表面氧化少、热效率高等特点,适合铸坯卷 的均匀化处理。

5.3

5.3.1热轧用于铸锭开坯。

热轧机通常为单机架二辗或四辐可逆式轧机。

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靠手工操作的二辐块片热轧机俗称“二人转"热轧机,落后的 “二人”机型生产的产品质量低,劳动强度大,能耗高,属国家产 业政策明令禁止的机型。本条第2款为强制性条款,必须严格执 行。

5. 3.2热轧机報面宽度的确定取决于产品的最大宽度(含倍尺生 产)。宜采用倍尺生产确定轧机辐面宽度,以提高成品率和生产效 率。在确定轧机辐面宽度时,还要计算轧件的宽展量、切边量和轧 辐边部余量。

5.3.3根据铸锭出料形式配置上料机构,并注意与轧机辐道的衔 接。

当产品方案中含有需要在线淬火的产品时,应配置在线淬火 装置。

热轧机的辅机必须与主机相配套,满足主机与相关设备的衔 接和生产工艺的需要。在确定轨道长度时,要留出合适的余量,用 于轧件的减速至停止,避免轧件冲出辐道。

5.4 St

5.4.1热轧带坯和水平连铸铸坯卷均在双面饨削机上进行双面 铤削和双边说削。说削量应以说去带坯表层缺陷为准。过小会影 响产品质量,达不到铢削的效果,过大会增加金属损失,降低成品 率。

5. 4.2饨削后带坯采用无芯卷取或张力卷取两种形式。为避免 层与层之间的带坯表面擦伤,宜采用张力卷取并衬纸。

5.5冷 轧

5.5.1现代化冷轧机机型主要是四辐和多辐可逆轧机。多辐可 逆轧机包括六辐、十二辐、十四辐和二十辐。单机架是主要机型, 双机架和多机架连轧机有更高的生产效率。

靠手工操作的二辐块片冷轧机俗称“二人转"冷轧机,落后的

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“二人转"机型生产的产品质量低,劳动强度大,能耗高,属国家产 业政策明令禁止的机型。本条第2款为强制性条款,必须严格执 行。

5.5.2冷轧机的装备水平有多方面,包括轧机辐面宽度、轧制速 度、轧制精度和卷材重量等。

采用宽辗面、大卷重生产可提高生产效率,扩大产品覆盖范 围,但设备投资也相应增加。应根据市场需求和建设条件,合理确 定产品方案,科学选择轧机参数。

5.5. 3板材和带材冷轧机通常釆用以窄储分煤油为基的轧制油, 作为工艺润滑和冷却剂。生产过程中轧制油受热挥发,有很高的 火灾危险性。为了确保人身安全和设备安全,必须配置二氧化碳 自动灭火装置,实时对危险部位进行监控。当出现火灾时,能够自 动启动系统喷射二氧化碳。为了确保二氧化碳灭火系统的准确投 入,该系统除具有自动启动功能外,还须具有半自动启动和人工启 动的操作与控制功能。本条为强制性条文,必须严格执行。

5.6箔材轧制

5.6.1箔材坯料的质量是确保箔材稳定生产的基础。如果坯料 的质量差,在轧制过程中会出现断带、开裂、针孔等,影响产品质量 和设备能力的正常发挥。

5.6.2釆用软态箔材坯料是为了消除冷作硬化,提高塑性。

5.6.3当生产规模较大时,可采用多台轧机,宜分粗轧和精轧。 生产规模较小时,可釆用一台轧机。

箔材轧制常采用六辐、十二辐、二十辐等多辐可逆轧机,为获 得稳定的产品质量和生产效率,轧机应配备厚度和板形自动控制 系统、最佳化自动控制系统。

5. 6.4 箔材轧机釆用以矿物油为基的轧制油进行润滑和冷却,生 产过程中轧制油受热挥发,有很高的火灾危险性。为了确保人身 安全和设备安全,必须配置二氧化碳自动灭火装置,实时对危险部

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位进行监控。当出现火灾时,能够自动启动系统喷射二氧化碳,为 了确保二氧化碳灭火系统的准确投入,该系统除具有自动启动功 能外,还须具有半自动启动和人工启动的操作与控制功能。本条 为强制性条文,必须严格执行。

5.7热处理和精整

5.7.1热处理主要有周期式和连续式两种方式,应合理选择工艺 和设备。

5. 7. 2钟罩式退火炉具有设备简单、热效率高、能耗低、生产灵活 等特点,适用于铜带的中间周期式退火,也可用于中小项目铜带的 成品周期式退火。

连续式退火是一种先进工艺,由于薄带材和箔材采用钟罩炉 退火时会发生粘连,因此薄带材和箔材适合采用连续炉退火。

为防止产品表面氧化,退火时应采用保护性气体保护。高氢 气氛的保护性气体可提高生产效率,在满足产品退火技术要求的 情况下,宜优先采用。

5.7.3带材的清洗包括脱脂和酸洗,目的是除去产品表面的残留 油污和氧化物。根据工艺要求可选择在退火前、后或在成品剪切 包装前进行清洗,剪切包装前的清洗可根据用户要求增加钝化处 理。清洗和钝化可在专用的清洗机上进行,也可在配备有清洗和 钝化装置的连续退火炉上进行。

5. 7.4箔材的表面处理包括除油、粗化、耐热层和防氧化层处理 等工艺,不同的用户有不同的要求,以满足用户要求为准。


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