耐 磨 黄 铜 棒
ICS 77 . 150 . 30 H 62
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB／T 36161—2018
耐 磨 黄 铜 棒
Antifrictionbrassrodandbar
2018-05-14 发布 2019-02-01 实施
国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会
发
布
GB／T 36161—2018
前 言
本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。
本标准起草单位：宁波金田铜业（集 团）股份有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、浙江海亮股份有限 公司、武汉泛洲中越合金有限公司、宁波长振铜业有限公司、宁波正元铜合金有限公司。
本标准主要起草人：王永如、巢国辉、王金美、葛小牛、冯焕峰、叶甲旺、宋卡迪、王世民、茆耀东、魏连云、 姚联、郭淑梅、孙刚峰。
耐 磨 黄 铜 棒
1 范围
本标准规定了耐磨黄铜棒的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存、质量证明书及订货 单（或合同）。
本标准适用于圆形、正方形、矩形、正多边形的连续铸造、热挤压和拉拔状态的耐磨黄铜棒材（以下 简称棒材）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 10567 . 2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 26303 . 2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 2 部分：棒、线、型材
YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法
YS/T 449 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法（波长色散型）
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 要求
3. 1 产品分类
3 . 1 . 1 牌号、代号、状态及规格
棒材的牌号、代号、状态及规格应符合表 1 的规定。
GB／T 36161—2018
表 1 棒材的牌号、代号、状态及规格
| 分类 | 牌号 | 代号 | 状态 | 直径（或对边距）/mm | 长度/ mm |
| HMn57-2-2-1 | T67422 | 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~80 | 500~6 000 | |
| 热挤压(M30) | 5~150 | ||||
| HMn57-3-1 | T67410 | 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~50 | ||
| 热挤压(M30) | 5~150 | ||||
| HMn58-2-1-0 . 5 | T67401 | 连续铸造(M07) | 12~150 | ||
| 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~80 | ||||
| 热挤压(M30) | 5~150 | ||||
| HMn58-3-1-1 | C67400 | 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~50 | ||
| 热挤压(M30) | 5~80 | ||||
| HMn58-2-2-0 . 5 | T67402 | 连续铸造(M07) | 12~150 | ||
| 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~60 | ||||
| 热挤压(M30) | 5~80 | ||||
| HMn58-3-2-0 . 8 | T67403 | 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~80 | ||
| 热挤压(M30) | 5~150 | ||||
| HMn60-3-1 . 7-1 | C67300 | 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~50 | ||
| 热挤压(M30) | 5~150 | ||||
| HMn61-2-1-0 . 5 | T67210 | 连续铸造(M07) | 12~150 | ||
| 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~50 | ||||
| 热挤压(M30) | 5~150 | ||||
| HMn61-2-1-1 | T67211 | 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~50 | ||
| 热挤压(M30) | 50~80 | ||||
| HMn62-3-3-1 | T67300 | 拉拔＋应力消除(HR50) | 12~50 | 1 500~6 000 | |
| 热挤压(M30) | 12~120 | ||||
| 铝黄铜 | HAl61-4-3-1 | T69230 | 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~50 | 500~6 000 |
| 热挤压(M30) | 5~150 | ||||
| HAl66-6-3-2 | T69200 | 连续铸造(M07) | 12~150 | ||
| 硅黄铜 | HSi68-1 . 5 | T68341 | 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~80 | |
| 热挤压(M30) | 5~150 | ||||
| HSi75-3 | T68320 | 拉拔＋应力消除(HR50) | 5~50 | ||
| 热挤压(M30) | 5~150 | ||||
| 注：本标准部分牌号与国外相应牌号对照参见附录 A。 | |||||
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3 . 1 . 2 标记示例
a）圆形 b）正方形 c）矩形 d）正六角形
图 1 棒材截面形状示意图
棒材截面形状如图 1 所示。 标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、精度等级和规格的顺序表示。 标记示例如下：
示例 1：用 HMn58-3-1-1(C67400)制造的、状态为 M30、高精级、直径为 50 mm,长度为 2 000 mm 的圆形棒，标记为：
圆棒 GB/T 36161— HMn58-3-1-1M30 高-50 × 2000
或 圆棒 GB/T 36161—C67400 M30 高-50 × 2000
示例 2：用 HMn60-3-1.7-1(C67300) 制造的、状态为 HR50、高精级、边长为 50 mm, 长度为 2 000 mm 的方形棒，标
记为：
正方形棒 GB/T 36161— HMn60-3-1.7-1HR50 高-a20 × 2000
或 正方形棒 GB/T 36161 — C67300 HR50 高-a20 × 2000
示例 3：用 HAl66-6-3-2(T69200)制造的、状态为 M07、高精级、对边距为 10 mm、长度为 2 000 mm 的正六角棒，标
记为：
正六角棒 GB/T 36161— HAl66-6-3-2M07 高-S10 × 2000
或 正六角棒 GB/T 36161—T69200 M07 高-S10 × 2000
示例 4：用 HSi75-3(T68320)制造的、状态为 HR50、普通级、高度为 20 mm,宽度为 40 mm、长度为 2 000 mm 的矩形
棒，标记为：
矩形棒 GB/T 36161 — HSi75-3 HR50-40 × 20 × 2000
或 矩形棒 GB/T 36161 — T68320 HR50-40 × 20 × 2000
3 . 2 化学成分
HMn57-2-2-1 、HMn58-2-1-0 . 5 、HMn58-3-1-1 、HMn58-2-2-0 . 5 、HMn58-3-2-0 . 8 、HMn60-3-1 . 7-1 、
HMn61-2-1-0.5、HMn61-2-1-1、HSi68-1.5 的化学成分应符合表 2 的规定，其他牌号化学成分应符合
GB/T 5231 的规定。
表 2 化学成分
| 牌号 | 化学成分/% | |||||||||||
| Cu | Pb | Al | Fe | Mn | Ni | Si | Sn | As | P | Zn | 杂质总和 | |
| HMn57-2-2-1 | 56 . 0~58 . 0 | 0 . 2~0 . 8 | 0.5 | 0.5 | 1 . 0~2 . 5 | 1 . 5~3 . 0 | 0 . 5~1 . 5 | 0 . 25 | — | — | 余量a | 1.0 |
| HMn58-2-1-0 . 5 | 56 . 0~60 . 5 | 0.5 | 0 . 2~2 . 0 | 0 . 10~1 . 0 | 0 . 5~2 . 5 | — | — | — | — | — | 余量a | — |
| HMn58-3-1-1 | 57.0~60.0b, c | 0.5 | 0 . 5~2 . 0 | 0 . 35 | 2 . 0~3 . 5 | 0 . 25 d | 0 . 5~1 . 5 | 0.3 | — | — | 余量e | — |
| HMn58-2-2-0 . 5 | 57 . 0~59 . 0 | 0 . 2~0 . 8 | 1 . 3~2 . 3 | 1.0 | 1 . 5~3 . 0 | 1.0 | 0 . 3~1 . 3 | 0.4 | — | — | 余量e | 0.3f |
| HMn58-3-2-0 . 8 | 57 . 0~60 . 0 | 0 . 3~0 . 6 | 1 . 5~2 . 0 | 0 . 25 | 2 . 0~4 . 0 | — | 0 . 6~0 . 9 | — | — | — | 余量a | 0.4 |
| HMn60-3-1 . 7-1 | 58.0~63.0b , c | 0 . 4~3 . 0 | 0 . 25 | 0.5 | 2 . 0~3 . 5 | 0 . 25 d | 0 . 5~1 . 5 | 0.3 | — | — | 余量e | — |
| HMn61-2-1-0 . 5 | 60 . 0~62 . 0 | 0.1 | 0 . 5~1 . 5 | 0 . 35 | 1 . 0~2 . 5 | 0.2 | 0 . 3~1 . 0 | — | — | — | 余量a | 0.8 |
| HMn61-2-1-1 | 60 . 0~63 . 0 | 0 . 2~1 . 0 | 0.1 | 0.3 | 1 . 5~3 . 0 | 0 . 1~1 . 0 | 0 . 5~1 . 5 | 0.2 | — | — | 余量a | 0.6 |
| HSi68-1 . 5 | 66 . 0~70 . 0 | 0.1 | Bi : 0 . 01 | 0 . 15 | — | 0.3 | 1 . 0~2 . 0 | 0.1 | 0 . 05~0 . 40 | 余量a | 0.3 | |
| 注 1 ：元素含量为上下限者为基体元素和合金元素，元素含量为单个数值者为杂质元素，单个数值表示最高限量。注 2：杂质总和，指主成分以外的所有杂质元素之和，主要为 As、Bi、Cd、Co、Cr、Fe、Mn、Ni、P、Pb、Si、Sn、Zn等元素。注 3：需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定。 | ||||||||||||
| a 该“余量”表示的元素含量为 100%减去表中所列元素实测值所得。b Cu含量包含 Ag。c Cu+所列元素之和 ≥99.5%。d Ni含量包含 Co。e 该“余量”表示该元素含量为实测所得。f 指其他杂质总和，为表中所列元素以外的所有杂质之和，含量为 100%减去表中所列元素实测值所得。 | ||||||||||||
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3 . 3 外形尺寸及其允许偏差
3 . 3 . 1 直径
M07 状态棒材直径（或对边距）及其允许偏差应符合表 3 的规定。 HR50 状态棒材直径（或对边距） 及其允许偏差应符合表 4 的规定。 M30 状态棒材直径（或对边距）及其允许偏差应符合表 5 的规定。
表 3 M07 状态棒材直径（或对边距）及其允许偏差 单位为毫米
| 直径（或对边距）b | 圆形棒材直径（或对边距）允许偏差a | 正方形、矩形、正六角形棒材直径（或对边距）允许偏差a | ||
| 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | |
| 12~18 | ±0 . 10 | ±0 . 15 | ±0 . 10 | ±0 . 15 |
| >18~30 | ±0 . 15 | ±0 . 20 | ±0 . 20 | ±0 . 25 |
| >30~50 | ±0 . 30 | ±0 . 40 | ±0 . 40 | ±0 . 50 |
| >50~80 | ±0 . 40 | ±0 . 50 | ±0 . 50 | ±0 . 70 |
| >80~150 | ±0 . 80 | ± 1 . 00 | ± 1 . 00 | ± 1 . 20 |
| a 当要求允许偏差全为（＋）或全为（－）单项偏差时，其值为表中数值的 2 倍 。b M07（连续铸造）状态，直径范围在 12 mm~80 mm范围的棒材后续需进行扒皮精整。 | ||||
表 4 HR50 状态棒材直径（或对边距）及其允许偏差 单位为毫米
| 直径（或对边距） | 圆形棒材直径（或对边距）允许偏差a | 正方形、矩形、正六角形棒材直径（或对边距）允许偏差a | ||
| 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | |
| 5~12 | ±0 . 03 | ±0 . 05 | ±0 . 04 | ±0 . 08 |
| >12~18 | ±0 . 04 | ±0 . 06 | ±0 . 06 | ±0 . 10 |
| >18~30 | ±0 . 04 | ±0 . 07 | ±0 . 06 | ±0 . 10 |
| >30~50 | ±0 . 08 | ±0 . 10 | ±0 . 10 | ±0 . 13 |
| >50~80 | ±0 . 10 | ±0 . 12 | ±0 . 15 | ±0 . 24 |
| a 当要求允许偏差全为（＋）或全为（－）单项偏差时，其值为表中数值的 2 倍 。 | ||||
表 5 M30 状态棒材直径（或对边距）及其允许偏差 单位为毫米
| 直径（或对边距） | 圆形棒材直径（或对边距）允许偏差a | 正方形、矩形、正六角形棒材直径（或对边距）允许偏差a | ||
| 高精级 | 普通级 | 高精级 | 普通级 | |
| 5~18 | ±0 . 25 | ±0 . 30 | ±0 . 35 | ±0 . 40 |
| >18~30 | ±0 . 30 | ±0 . 40 | ±0 . 40 | ±0 . 50 |
| >30~50 | ±0 . 50 | ±0 . 60 | ±0 . 60 | ±0 . 70 |
| >50~80 | ±0 . 60 | ±0 . 70 | ±0 . 70 | ±0 . 80 |
| >80~150 | ±0 . 80 | ± 1 . 0 | ± 1 . 0 | ± 1 . 20 |
| a 当要求允许偏差全为（＋）或全为（－）单项偏差时，其值为表中数值的 2 倍 。 | ||||
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3 . 3 . 2 圆度
棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半。
3 . 3 . 3 长度
棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差应符合表 6 的规定。 倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每 一锯切量为 2 mm。
表 6 定尺或倍尺长度允许偏差 单位为毫米
| 直径（或对边距） | 定尺或倍尺长度允许偏差 | 允许短尺比例a |
| 5~30 | +5 | — |
| >30~90 | + 15 | 5% |
| >90~150 | +25 | 10% |
| 注：经供需双方协商，可供应其他定尺或倍尺长度允许偏差的棒材。 | ||
| a 短尺产品的长度不应小于定尺或倍尺长度的 70%。 | ||
3 . 3 . 4 切斜度
棒材的端部应锯切平整，切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下，最大切斜量应不大于棒材直 径（或对边距）的 2 . 5%。
3 . 3 . 5 直度
HR50 状态棒材直度为每米不大于 2 mm,M30 状态或 M07 状态棒材直度为每米不大于 5 mm。
3 . 3 . 6 扭拧度
正方形棒、矩形棒和正多边形棒材的扭拧度，每 300 mm 不应超过 1°（精确到度），最大长度的扭拧 度不应超过 15°。
3 . 3 . 7 圆角半径
正方形棒、矩形棒和正多边形棒材的横截面棱角处允许有圆角，其圆角半径应符合表 7 的规定。
表 7 多边形棒材圆角半径 单位为毫米
| 直径（或对边距） | 圆角半径a |
| 5~6 | ≤0 . 5 |
| >6~10 | ≤0 . 8 |
| >10~18 | ≤1 . 2 |
| >18~30 | |
| >30~50 | ≤2 . 8 |
| >50~150 | ≤4 . 0 |
| a 此项供方可不检验，但应保证。 | |
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3 . 4 力学性能
棒材的力学性能应符合表 8 的规定。
表 8 棒材的力学性能
| 牌号 | 状态 | 直径（或对边距）/mm | 硬度试验 | 室温拉伸试验 | |
| 布氏硬度HBW | 抗拉强度 Rm /MPa | 断后伸长率 A/% | |||
| HMn57-2-2-1 | HR50 | 5~25 | ≥135 | ≥510 | ≥15 |
| >25~50 | ≥130 | ≥490 | ≥15 | ||
| >50~80 | ≥130 | ≥470 | ≥12 | ||
| M30 | 5~25 | ≥130 | ≥470 | ≥10 | |
| >25~50 | ≥125 | ≥450 | ≥12 | ||
| >50~80 | ≥125 | ≥450 | ≥20 | ||
| >80~150 | ≥125 | 实测值 | |||
| HMn57-3-1 | HR50 | 5~25 | ≥170 | ≥570 | ≥8 |
| >25~50 | ≥160 | ≥550 | ≥12 | ||
| M30 | 5~25 | ≥130 | ≥450 | ≥20 | |
| >25~50 | ≥130 | ≥450 | ≥20 | ||
| >50~80 | ≥125 | ≥430 | ≥20 | ||
| >80~150 | ≥125 | 实测值 | |||
| HMn58-2-1-0 . 5 | M07 | 12~50 | ≥125 | ≥460 | ≥20 |
| >50~150 | ≥120 | ≥460 | ≥20 | ||
| HR50 | 5~50 | ≥135 | ≥490 | ≥5 | |
| >50~80 | ≥130 | ≥490 | ≥15 | ||
| M30 | 5~50 | ≥125 | ≥460 | ≥20 | |
| >50~150 | ≥110 | ≥410 | ≥20 | ||
| HMn58-3-1-1 | HR50 | 5~25 | ≥180 | ≥620 | ≥6 |
| >25~50 | ≥175 | ≥600 | ≥8 | ||
| M30 | 5~25 | ≥165 | ≥540 | ≥10 | |
| >25~50 | ≥155 | ≥520 | ≥12 | ||
| >50~80 | ≥150 | ≥500 | ≥15 | ||
表 8（续）
| 牌号 | 状态 | 直径（或对边距）/mm | 硬度试验 | 室温拉伸试验 | ||
| 布氏硬度HBW | 抗拉强度 Rm /MPa | 断后伸长率 A/% | ||||
| HMn58-2-2-0 . 5 | M07 | 12~25 | ≥140 | ≥540 | ≥6 | |
| >25~80 | ≥130 | ≥520 | ≥8 | |||
| >80~150 | ≥130 | 实测值 | ||||
| HR50 | 5~15 | ≥160 | ≥620 | ≥8 | ||
| >15~60 | ≥160 | ≥590 | ≥12 | |||
| 5~15 | ≥160 | ≥550 | ≥15 | |||
| M30 | >15~60 | ≥150 | ≥530 | ≥15 | ||
| >60~80 | ≥140 | ≥510 | ≥15 | |||
| HMn58-3-2-0 . 8 | HR50 | 5~25 | ≥180 | ≥620 | ≥6 | |
| >25~50 | ≥175 | ≥600 | ≥8 | |||
| >50~80 | ≥170 | ≥580 | ≥8 | |||
| M30 | 5~25 | ≥165 | ≥540 | ≥10 | ||
| >25~50 | ≥155 | ≥520 | ≥12 | |||
| >50~80 | ≥150 | ≥500 | ≥15 | |||
| >80~150 | ≥140 | 实测值 | ||||
| HMn60-3-1 . 7-1 | HR50 | 5~25 | ≥120 | ≥485 | ≥15 | |
| >25~50 | ≥110 | ≥440 | ≥15 | |||
| M30 | 5~25 | ≥95 | ≥400 | ≥18 | ||
| >25~80 | ≥95 | ≥380 | ≥20 | |||
| >80~150 | ≥95 | 实测值 | ||||
| HMn61-2-1-0 . 5 | M07 | 12~25 | ≥130 | ≥510 | ≥12 | |
| >25~80 | ≥125 | ≥480 | ≥15 | |||
| >80~150 | ≥120 | 实测值 | ||||
| HR50 | 5~25 | ≥160 | ≥590 | ≥10 | ||
| >25~50 | ≥150 | ≥560 | ≥12 | |||
| M30 | 5~25 | ≥120 | ≥480 | ≥15 | ||
| >25~80 | ≥110 | ≥450 | ≥20 | |||
| >80~150 | ≥110 | 实测值 | ||||
| HMn61-2-1-1 | HR50 | 5~25 | ≥150 | ≥560 | ≥10 | |
| >25~50 | ≥140 | ≥520 | ≥12 | |||
| M30 | 50~80 | ≥120 | ≥460 | ≥15 | ||
表 8（续）
| 牌号 | 状态 | 直径（或对边距）/mm | 硬度试验 | 室温拉伸试验 | ||
| 布氏硬度HBW | 抗拉强度 Rm /MPa | 断后伸长率 A/% | ||||
| HMn62-3-3-1 | HR50 | 12~25 | ≥165 | ≥590 | ≥8 | |
| >25~50 | ≥160 | ≥570 | ≥9 | |||
| M30 | 12~80 | ≥160 | ≥530 | ≥12 | ||
| >80~120 | ≥160 | 实测值 | ||||
| | HAl61-4-3-1 | HR50 | 5~25 | ≥185 | ≥630 | ≥2 |
| >25~50 | ≥180 | ≥600 | ≥3 | |||
| M30 | 5~25 | ≥180 | ≥600 | ≥2 | ||
| >25~80 | ≥180 | ≥580 | ≥3 | |||
| >80~150 | ≥170 | 实测值 | ||||
| HAl66-6-3-2 | M07 | 12~25 | ≥180 | ≥630 | ≥5 | |
| >25~80 | ≥170 | ≥590 | ≥6 | |||
| >80~150 | ≥160 | 实测值 | ||||
| HSi68-1 . 5 | HR50 | 5~25 | ≥120 | ≥500 | ≥6 | |
| >25~50 | ≥115 | ≥450 | ≥8 | |||
| M30 | >50~80 | ≥110 | ≥420 | ≥10 | ||
| 5~25 | ≥100 | ≥400 | ≥12 | |||
| >25~80 | ≥95 | ≥360 | ≥15 | |||
| >80~150 | ≥90 | 实测值 | ||||
| HSi75-3 | HR50 | 5~25 | ≥140 | ≥480 | ≥12 | |
| >25~50 | ≥130 | ≥450 | ≥15 | |||
| M30 | 5~25 | ≥110 | ≥380 | ≥18 | ||
| >25~80 | ≥100 | ≥360 | ≥20 | |||
| >80~150 | ≥90 | 实测值 | ||||
3 . 5 显微组织
棒材的显微组织特征见表 9 的规定。
表 9 棒材的显微组织特征
| 牌号 | 状态 | 显微组织特征 | |
| 横截面 | 纵截面 | ||
| HMn58-2-1-0 . 5 | M07 | 基体 β 相 +Fe-Mn强化相＋少量 α 相，α 相呈条状和颗粒状，Fe-Mn强化相呈颗粒状 | |
| HMn58-2-2-0 . 5 | 基体 β 相 +Mn-Si强化相＋少量 α 相 + Pb 相，α 相呈针状、条状和颗粒状，Mn-Si 强化相 呈颗粒状、条状，Pb 相呈颗粒状 | ||
| HMn61-2-1-0 . 5 | 基体 β 相 +Mn-Si-Fe强化相+ α 相，α 相呈针条状、线状，Mn-Si-Fe 强化相呈条状、颗粒 状、质点状 | ||
| HAl66-6-3-2 | 基体 β 相 +γ相＋富 Fe相，γ相呈星花状，富 Fe相呈质点状 | ||
| HMn57-2-2-1 | HR50M30 | 基体(α+β) 相 + Mn-Si-Ni 强 化 相 + Pb 相，Mn-Si-Ni强化相呈颗粒状、质点状，Pb相呈颗粒状 | 基体(α+β) 相 + Mn-Si-Ni 强化相+ Pb 相， Mn-Si-Ni 强 化 相 沿 加 工 方 向 呈 条 状、颗 粒 状，Pb 相呈颗粒状 |
| HMn57-3-1 | 基体(β+α)相 + Fe-Mn 强化相，α 相呈条 状，Fe-Mn强化相呈颗粒状 | 基体(β+α)相 +Fe-Mn强化相，α 相呈条状， Fe-Mn强化相沿加工方向呈颗粒状 | |
| HMn58-2-1-0 . 5 | 基体(β+α)相 + Fe-Mn 强化相，α 相呈不 规则状 和 颗 粒 状，Fe-Mn 强 化 相 呈 颗 粒状、质点状 | 基体(β+α)相 + Fe-Mn 强化相，α 相沿加工 方向呈条状和颗粒状，Fe-Mn 强化相呈颗粒 状、质点状 | |
| HMn58-3-1-1 | 基体 β 相 + Mn-Si 强 化 相 ＋少 量 α 相，α 相呈 针 状 和 颗 粒 状，Mn-Si 强 化 相 呈 颗 粒状 | 基体 β 相 + Mn-Si 强化相＋少量 α 相，α 相 呈针状和颗粒状，Mn-Si 强化相沿加工方向 呈条状、颗粒状 | |
| HMn58-2-2-0 . 5 | HR50M30 | 基体β 相 +Mn-Si强化相＋少量α 相 +Pb 相，α 相呈针状和颗粒状，Mn-Si 强化相呈 颗粒状，Pb 相呈颗粒状 | 基体 β 相 + Mn-Si 强化相＋少量 α 相 + Pb 相，α 相呈针状和颗粒状，Mn-Si 强化相沿加 工方向呈条状颗粒状，Pb 相呈颗粒状 |
| HMn58-3-2-0 . 8 | 基体β 相 +Mn-Si强化相＋少量α 相 +Pb 相，α 相呈针状和颗粒状，Mn-Si 强化相呈 颗粒状，Pb 相呈颗粒状 | 基体 β 相 + Mn-Si 强化相＋少量 α 相 + Pb 相，α 相呈针状和颗粒状，Mn-Si 强化相沿加 工方向呈条状、颗粒状，Pb 相呈颗粒状 | |
| HMn60-3-1 . 7-1 | 基体 α 相 + Mn-Si 强化相＋少量 β 相 + Pb 相，β相呈块状，Mn-Si 强化相沿加工方向呈 条状、颗粒状，Pb 相呈颗粒状 | ||
| HMn61-2-1-0 . 5 | 基体(α+β)相 + Mn-Si 强化相，Mn-Si 强化相呈颗粒状、质点状 | 基体(α+β)相 + Mn-Si 强化相，Mn-Si 强化相沿加工方向呈条状、颗粒状 | |
| HMn61-2-1-1 | 基体α 相 +Mn-Si强化相＋少量β 相 +Pb 相，β相呈 块 状，Mn-Si 强 化 相 呈 颗 粒 状， Pb 相呈颗粒状 | 基体 α 相 + Mn-Si 强化相＋少量 β 相 + Pb 相，β相呈块状，Mn-Si 强化相沿加工方向呈 条状、颗粒状，Pb 相呈颗粒状 | |
| HMn62-3-3-1 | 基体 α 相 +Mn-Si强化相＋少量 β 相＋富 Cr相，β 相 呈 块 状，Mn-Si 强 化 相 呈 颗 粒 状，富 Cr相呈颗粒状 | 基体α 相 +Mn-Si强化相＋少量β 相＋富 Cr 相，β相呈块状，Mn-Si 强化相沿加工方向呈 条状，富 Cr相呈颗粒状 | |
| HAl61-4-3-1 | 基体 β 相 + Co-Ni-Fe-Si 强 化 相＋少 量 α 相，α 相 呈 不 规 则 状，Co-Ni-Fe-Si 强 化 相呈颗粒状 | 基体 β 相 +Co-Ni-Fe-Si强化相＋少量 α 相， α 相 呈 不 规 则 状，Co-Ni-Fe-Si 强 化 相 呈 颗粒状 | |
| HSi68-1 . 5 | 基体 α 相 + Cu-Si-P 强化相＋少量 β 相，β 相呈块状，Cu-Si-P强化相呈质点状 | 基体α 相 + Cu-Si-P 强化相＋少量β 相，β相 沿加工方向呈条状，Cu-Si-P强化相呈质点状 | |
表 9（续）
| 牌号 | 状态 | 显微组织特征 | |
| 横截面 | 纵截面 | ||
| HSi75-3 | HR50M30 | 基体 α 相 + Cu-Si-P 强化相＋少量 β 相，β 相呈块状，Cu-Si-P强化相呈质点状 | 基体α 相 + Cu-Si-P 强化相＋少量β 相，β相 沿加工方向呈条状，Cu-Si-P强化相呈质点状 |
3 . 6 内部质量
3 . 6 . 1 断口质量
棒材断口应致密，无缩尾，不应有超出 YS/T 336 中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。
3 . 6 . 2 无损探伤
棒材可进行无损探伤试验，不应有超出 GB/T 3310 规定的缺陷。
3 . 7 残余应力
棒材可进行残余应力试验，试验结果不应有肉眼可见的裂纹。
3 . 8 表面质量
尺 寸超出允许偏差的纵向拉痕。
4 试验方法
4 . 1 化学成分
棒材的化学成分分析方法按 GB/T 5121（所有部分）、YS/T 482 或 YS/T 483 的规定进行，仲裁时 按 GB/T 5121 的规定进行。
4 . 2 外形尺寸
棒材的外形尺寸测量方法按 GB/T 26303 . 2 的规定进行。
4 . 3 力学性能
4 . 3 . 1 棒材的室温拉伸试验方法按 GB/T 228 . 1—2010 的规定进行，圆形棒材试样为 GB/T 228 . 1 — 2010 附录 D 中 R2、R4、R7,正方形棒、矩形棒和正多边形棒材试样为 GB/T 228 . 1—2010 附录 D 中 P7 。
4 . 3 . 2 棒材的布氏硬度试验方法按 GB/T 231 . 1 的规定进行。
4 . 4 显微组织
棒材的显微组织检验方法按 YS/T 449 规定进行，各合金牌号金相组织图片参见附录 B 。
GB／T 36161—2018
4 . 5 内部质量
4 . 5 . 1 断口质量
棒材的断口检验方法按 YS/T 336 的规定进行。
4 . 5 . 2 无损探伤
棒材的无损探伤检验按 GB/T 3310 的规定进行。
4 . 6 残余应力
棒材的残余应力检验按 GB/T 10567 . 2 的规定进行。
4 . 7 表面质量
产品的表面质量用目视进行检验。
5 检验规则
5 . 1 检查和验收
5 . 1 . 1 棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准订货单（或合同）的规定，并填 写质量证明书。
5 . 1 . 2 需方对收到的棒材按本标准（或合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准（或合同）的规定不 符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 如需仲裁，应由供需双方协商 确定。
5 . 2 组批
棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。 每批重量应不大于 2 500 kg。
5 . 3 检验项目
5 . 3 . 1 每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、硬度、断口质量及表面质量的检验。
5 . 3 . 2 每批棒材应进行力学性能（硬度试验或拉伸试验）检验。 硬度试验和拉伸试验任选其一，未在合 同中注明时，进行硬度试验。 当选择硬度试验时，如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时，还应进行 拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考；当选择拉伸试验时，如需方有要求硬度试验并在合同中注明时，还应 进行硬度试验，硬度试验结果仅供参考。
5 . 3 . 3 如需方有要求，还应进行显微组织、无损探伤、残余应力的检验。
5 . 4 取样
棒材取 样 应 符 合 表 10 的 规 定。 取 样 方 法 按 YS/T 668 的 规 定 进 行，力 学 性 能 试 样 制 备 按 YS/T 815 的规定进行。
表 10 取样
| 检验项 目 | 取样规定 | 要求的章条号 | 试验的章条号 |
| 化学成分 | 供方每炉次取 1 个试样，需方每批取 1 个试样 | 3.3 | 4.1 |
| 外形尺寸及其允许偏差 | 按照 GB/T 2828 . 1 规定的取样，一般检测水平 Ⅱ 或供需 双方协商，接收质量限 AQL= 2.5 | 3.4 | 4.2 |
| 力学性能 | 每批任取 2 根、每根取 1 个试样 | 3.5 | 4.3 |
| 显微组织 | 每批任取 2 根、每根取 1 个试样 | 3.6 | 4.4 |
| 断口质量 | 每批任取 2 根、每根取 1 个试样 | 3.7.1 | 4.5.1 |
| 无损探伤 | 逐根 | 3.7.2 | 4.5.2 |
| 残余应力 | 每批任取 2 根、每根取 1 个试样 | 3.8 | 4.6 |
| 表面质量 | 按照 GB/T 2828 . 1 规定的取样，一般检测水平 Ⅱ 或供需 双方协商，接收质量限 AQL= 2.5 | 3.9 | 4.7 |
| 注：断口质量检验推荐生产方在中间产品中进行。 | |||
5 . 5 检验结果的判定
5 . 5 . 1 检验结果的数值修约和判定按 GB/T 8170 的规定进行。
5 . 5 . 2 棒材的化学成分不合格时，判该批产品不合格。
5 . 5 . 3 棒材的外形尺寸及其允许偏差、表面质量不合格时，按根判不合格。 每批中不合格件数超出接 收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者单独组批交货。
5 . 5 . 4 当力学性能、显微组织、残余应力、断口不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样（包括原 受检不合格的那根棒材）进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。 若重复试验结果 仍有试样不合格，则判该批产品不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5 . 5 . 5 无损探伤不合格时，按根判不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。
7 订货单（或合同）内容
本标准所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号 ；
c) 状态 ；
d) 尺寸规格；
e) 精度等级（普通级或高精级）；
f) 重量或根数；
g) 硬度；
i) 本标准编号。
附 录 A
（资料性附录）
本标准牌号与国外相应牌号对照表
本标准牌号与国外相应牌号对照见表 A. 1 。
表 A．1 本标准牌号与国外相应牌号对照表
| 本标准 | 对应国外牌号 | ||
| 牌号 | 代号 | 国别 | 牌（代）号 |
| HMn58-2-1-0 . 5 | T67401 | 日本 JIS | C6782 |
| HMn58-3-1-1 | C67400 | 美国 ASTM | C67400 |
| HMn58-2-2-0 . 5 | T67402 | 欧盟 EN | CW713R |
| HMn60-3-1 . 7-1 | C67300 | 美国 ASTM | C67300 |
附 录 B
（资料性附录）
各合金牌号金相组织图片
各合金牌号金相组织图片见图 B. 1~图 B. 30 。
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 β 相 + Fe-Mn 强化相＋少量 α 相，α 相 呈 条 状 和 颗 粒 状，Fe-Mn 强 化 相 呈 颗 粒状
图 B．1 HMn58-2-1-0.5 牌号金相图片（M07)
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 β 相 +Mn-Si-Fe强化相+ α 相 ， α 相呈针条状、线状，Mn-Si-Fe 强化相呈条状、 颗粒状、质点状
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 β 相 + Mn-Si 强化相＋少量 α 相 +Pb 相，α 相呈针状、条状和颗粒状，Mn-Si 强化相呈颗粒状、条状，Pb 相呈颗粒状
图 B．2 HMn58-2-2-0.5 牌号金相图片（M07)
横截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体β 相 +γ相＋富 Fe相，γ相呈星 花状，富 Fe相呈质点状
图 B．3 HMn61-2-1-0.5 牌号金相图片（M07) 图 B．4 HAl66-6-3-2 牌号金相图片（M07)
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体(α+β)相 + Mn-Si-Ni强化相+ Pb 相，Mn-Si-Ni 强化相呈颗粒 状、质 点 状，Pb
相呈颗粒状
图 B．5 HMn57-2-2-1 牌号金相图片（HR50)
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体(β+α)相 + Fe-Mn 强化相，α 相 呈条状，Fe-Mn强化相呈颗粒状
图 B．7 HMn57-3-1 牌号金相图片（HR50)
纵截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体(α+β)相 + Mn-Si-Ni强化相+ Pb相，Mn-Si-Ni强化相沿加工方向呈条状、颗 粒状，Pb 相呈颗粒状
图 B．6 HMn57-2-2-1 牌号金相图片（HR50)
纵截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体(β+α)相 + Fe-Mn 强化相，α 相 呈条状，Fe-Mn强化相沿加工方向呈颗粒状
图 B．8 HMn57-3-1 牌号金相图片（HR50)
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体(β+α)相 + Fe-Mn 强化相，α 相 呈不 规 则 状 和 颗 粒 状，Fe-Mn 强 化 相 呈 颗 粒 状、质点状
图 B．9 HMn58-2-1-0.5 牌号金相图片（HR50)
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 β 相 + Mn-Si 强化相＋少量 α 相，α 相 呈 针 状 和 颗 粒 状，Mn-Si 强 化 相 呈 颗 粒状
纵截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体(β+α)相 + Fe-Mn 强化相，α 相 沿加工方向呈条状和颗粒状，Fe-Mn 强化相呈 颗粒状、质点状
图 B．10 HMn58-2-1-0.5 牌号金相图片（HR50)
纵截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 β 相 + Mn-Si 强化相＋少量 α 相，α 相呈针状和颗粒状，Mn-Si 强化相沿加工 方向呈条状、颗粒状
图 B．1 1 HMn58-3-1-1 牌号金相图片（HR50) 图 B．12 HMn58-3-1-1 牌号金相图片（HR50)
17
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 β 相 + Mn-Si 强化相＋少量 α 相 +Pb 相，α 相呈针状和颗粒状，Mn-Si 强化相 呈颗粒状，Pb 相呈颗粒状
图 B．13 HMn58-2-2-0.5 牌号金相图片（HR50)
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 β 相 + Mn-Si 强化相＋少量 α 相 +Pb 相，α 相呈针状和颗粒状，Mn-Si 强化相 呈颗粒状，Pb 相呈颗粒状
纵截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 β 相 + Mn-Si 强化相＋少量 α 相 +Pb 相，α 相呈针状和颗粒状，Mn-Si 强化相 沿加工方向呈条状颗粒状，Pb 相呈颗粒状
图 B．14 HMn58-2-2-0.5 牌号金相图片（HR50)
纵截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 β 相 + Mn-Si 强化相＋少量 α 相 +Pb 相，α 相呈针状和颗粒状，Mn-Si 强化相 沿加工方向呈条状、颗粒状，Pb 相呈颗粒状
图 B．15 HMn58-3-2-0.8 牌号金相图片（HR50) 图 B．16 HMn58-3-2-0.8 牌号金相图片（HR50)
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体(α+β)相 + Mn-Si 强化相，Mn- Si强化相呈颗粒状、质点状
图 B．17 HMn61-2-1-0.5 牌号金相图片（HR50)
横截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 α 相 + Mn-Si 强化相＋少量 β 相 +Pb 相，β 相 呈 块 状，Mn-Si 强 化 相 呈 颗 粒 状，Pb 相呈颗粒状
纵截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体(α+β)相 + Mn-Si 强化相，Mn- Si强化相沿加工方向呈条状、颗粒状
图 B．18 HMn61-2-1-0.5 牌号金相图片（HR50)
纵截面 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
组织特征：基体 α 相 + Mn-Si 强化相＋少量 β 相 +Pb 相，β相呈块状，Mn-Si强化相沿加工方 向呈条状、颗粒状，Pb 相呈颗粒状
图 B．19 HMn60-3-1 .7-1 牌号金相图片（HR50) 图 B．20 HMn60-3-1 .7-1 牌号金相图片（HR50)
横截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体 α 相 + Mn-Si 强化相＋少量 β 相 +Pb 相，β 相 呈 块 状，Mn-Si 强 化 相 呈 颗 粒 状，Pb 相呈颗粒状
图 B．2 1 HMn6 1-2-1-1 牌号金相图片（HR50)
横截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体 α 相 + Mn-Si 强化相＋少量 β 相＋富 Cr相，β相呈块状，Mn-Si强化相呈颗粒 状，富 Cr相呈颗粒状
纵截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体 α 相 + Mn-Si 强化相＋少量 β 相 +Pb 相，β相呈块状，Mn-Si强化相沿加工方 向呈条状、颗粒状，Pb 相呈颗粒状
图 B．22 HMn6 1-2-1-1 牌号金相图片（HR50)
纵截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体 α 相 + Mn-Si 强化相＋少量 β 相＋富 Cr相，β相呈块状，Mn-Si强化相沿加工 方向呈条状，富 Cr相呈颗粒状
图 B．23 HMn62-3-3-1 牌号金相图片（M30) 图 B．24 HMn62-3-3-1 牌号金相图片（M30)
横截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体 β 相 + Co-Ni-Fe-Si 强化相＋少 量 α 相，α 相呈不规则状，Co-Ni-Fe-Si强化相呈
颗粒状
图 B．25 HAl61-4-3-1 牌号金相图片（HR50)
横截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体 α 相 + Cu-Si-P 强化相＋少量β 相，β相呈块状，Cu-Si-P强化相呈质点状
纵截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体 β 相 + Co-Ni-Fe-Si 强化相＋少 量 α 相，α 相呈不规则状，Co-Ni-Fe-Si强化相呈
颗粒状
图 B．26 HAl61-4-3-1 牌号金相图片（HR50)
纵截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体 α 相 + Cu-Si-P 强化相＋少量β 相，β相沿加工方向呈条状，Cu-Si-P 强化相呈 质点状
图 B．27 Hsi68-1 .5 牌号金相图片（HR50) 图 B．28 Hsi68-1 .5 牌号金相图片（HR50)
横截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体 α 相 + Cu-Si-P 强化相＋少量β 相，β相呈块状，Cu-Si-P强化相呈质点状
纵截面 侵蚀剂：硝酸高铁酒精溶液
组织特征：基体 α 相 + Cu-Si-P 强化相＋少量β 相，β相沿加工方向呈条状，Cu-Si-P 强化相呈 质点状
图 B．29 Hsi75-3 牌号金相图片（HR50) 图 B．30 Hsi75-3 牌号金相图片（HR50)