铜及铜合金拉制管
ICS 77 . 150 . 30 H 62
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB／T 1527—2017
代替 GB/T 1527—2006
铜及铜合金拉制管
Drawntubeofcopperandcopperalloys
2017-07-12 发布 2018-06-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB／T 1527—20 17
前 言
本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本标准代替 GB 1527—2006《铜及铜 合 金 拉 制 管》。 与 GB/T 1527—2006 相 比，主 要 技 术 变 化 如下：
— 增加了合金代号表示方法；
— 按新国标修改了合金牌号和状态；
— 增加了高铜 TCr1(C18200)牌号及相应要求；
— 删除了 1/3 硬态产品及相应要求；
— 修改了纯铜管材的壁厚范围，由“0.5mm~15 mm”修改为“0.3 mm~20 mm”;
— 修改了管材的长度规格，见表 2 ;
— 修改了部分管材力学性能指标，见表 3、表 4 ;
— 增加了“管材外形尺寸检验方法按 GB/T 26303 . 1 的规定进行”；
— 增加了 YS/T 482 和 YS/T 483 化学分析方法；
— 按 GB/T 228 . 1—2010 的规定修改了拉伸试样；
— 增加了“取样方法按 YS/T 668 的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按 YS/T 815 的 规定进行”的规定。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。
本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有 限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛 宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐 乐铜业有限公司、百路达（厦门）工业有限公司、白银有色集团股份有限公司。
本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、卢燕、曹建国、赵学龙、魏连运、杨海丽、王向东、雷宇、周浩平、 王强、陈华、周向东、苏东东、李福鹏、杨书虎、赵钦海、彭永聪、燕志富、刘海峰、孙立金、梁兴强、罗奇梁、 刘晋龙、张华威、龙佳、邓予生、刘生伟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
— GB/T 1527—1979、GB/T 1527—1987、GB/T 1527—1997、GB/T 1527—2006 。
铜及铜合金拉制管
1 范围
本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书 和订货单（或合同）内容等。
本标准适用于一般用途的圆形、矩（方）形铜及铜合金拉制管材（以下简称管材）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T 10567 . 1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法
GB/T 10567 . 2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 16866 加工铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 26303 . 1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第 1 部分：管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法（波长色散型）
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 要求
3 . 1 产品分类
3 . 1 . 1 牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表 1 和表 2 的规定。
GB／T 1527—20 17
表 1 牌号、状态和规格
| 分类 | 牌 号 | 代号 | 状 态 | 规格/mm | |||
| 圆形 | 矩（方）形 | ||||||
| 外 径 | 壁 厚 | 对边距 | 壁 厚 | ||||
| 纯铜 | T2、T3TU1 、TU2TP1 、TP2 | T11050、T11090T10150、T10180C12000、C12200 | 软化退火(O60) 、 轻退火(O50) 、硬(H04) 、特硬(H06) | 3~360 | 0 . 3~20 | 3~100 | 1~10 |
| 1/2 硬(H02) | 3~100 | ||||||
| 高铜 | TCr1 | C18200 | 固溶热处理＋冷加工（硬） +沉淀热处理(TH04) | 40~105 | 4~12 | — | — |
| 黄铜 | H95 、H90 | C21000、C22000 | 软化退火(O60) 、轻退火(O50) 、退火到 1/2 硬(O82) 、硬＋应力消除(HR04) | 3~200 | 0 . 2~10 | 3~100 | 0 . 2~7 |
| H85 、H80HAs85-0 . 05 | C23000、C24000T23030 | ||||||
| H70 、H68H59 、HPb59-1HSn62-1 、HSn70-1HAs70-0 . 05HAs68-0 . 04 | T26100、T26300T28200、T38100T46300、T45000C26130T26330 | 3~100 | |||||
| H65 、H63H62 、HPb66-0 . 5HAs65-0 . 04 | C27000、T27300T27600、C33000— | 3~200 | |||||
| HPb63-0 . 1 | T34900 | 退火到 1/2 硬(O82) | 18~31 | 6 . 5~13 | — | — | |
| 白铜 | BZn15-20 | T74600 | 软化退火(O60) 、退火到 1/2 硬(O82) 、硬＋应力消除(HR04) | 0 . 5~8 | — | — | |
| BFe10-1-1 | T70590 | 软化退火(O60) 、退火到 1/2 硬(O82) 、硬 (H80) | 8~160 | ||||
| BFe30-1-1 | T71510 | 软化退火(O60) 、 退火到 1/2 硬(O82) | 8~80 | ||||
表 2 管材的长度
| 管材形状 | 管材外径/mm | 管材壁厚/mm | 管材长度/mm | |
| 直管 | 圆形 | ≤100 | ≤20 | ≤16 000 |
| >100 | ≤20 | ≤8 000 | ||
| 矩（方）形 | 3~100 | ≤10 | ≤16 000 | |
| 盘管 | 圆形 | ≤30 | <3 | ≥6 000 |
| 矩（方）形 | 周长与壁厚之比 ≤15 | ≥6 000 | ||
GB／T 1527—20 17
3 . 1 . 2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。 标记示例如下。
示例 1 ：用 T2(T11050)制造的、O60（软化退火）态、外径为 20 mm、壁厚为 0 . 5 mm 的圆形管材标记为 ：
圆形铜管 GB/T 1527-T2 O60-φ20 × 0.5
或 圆形铜管 GB/T 1527-T11050 O60-φ20 × 0.5
示例 2：用 H62(T27600)制造的、O82（退火到 1/2 硬）状态、长边为 20 mm, 短边为 15 mm、壁厚为 0.5 mm 的矩形
管材标记为：
矩形铜管 GB/T 1527-H62O82-20 × 15 × 0.5
或 矩形铜管 GB/T 1527-T27600O82-20 × 15 × 0.5
3 . 2 化学成分
管材的牌号和化学成分应符合 GB/T 5231 中相应牌号的规定。 HAs65-0 . 04 牌号的 As 的含量为
0.03%~0.06%,其他元素的含量同 H65 牌号。
3 . 3 外形尺寸及其允许偏差
管材的尺寸及其允许偏差应符合 GB/T 16866 的规定。
3 . 4 力学性能
纯铜、高铜圆形管材的纵向室温力学性能应符合表 3 的规定，纯铜、高铜矩（方）形管材的室温力学 性能由供需双方协商确定。 黄铜、白铜管材的纵向室温力学性能应符合表 4 的规定。
表 3 纯铜、高铜管圆形管材的力学性能
| 牌号 | 状态 | 壁厚mm | 拉伸试验 | 硬度试验 | ||
| 抗拉强度 RmMPa,不小于 | 断后伸长率 A %,不小于 | 维氏硬度HVb | 布氏硬度HBWc | |||
| T2、T3 、TU1 、TU2 、TP1 、TP2 | O60 | 所有 | 200 | 41 | 40~65 | 35~60 |
| O50 | 所有 | 220 | 40 | 45~75 | 40~70 | |
| H02a | ≤15 | 250 | 20 | 70~100 | 65~95 | |
| H04a | ≤6 | 290 | — | 95~130 | 90~125 | |
| >6~10 | 265 | — | 75~110 | 70~105 | ||
| >10~15 | 250 | — | 70~100 | 65~95 | ||
| H06a | ≤3 mm | 360 | — | ≥110 | ≥105 | |
| TCr1 | TH04 | 5~12 | 375 | 11 | — | — |
| a H02 、H04 状态壁厚 ＞15 mm 的管材、H06 状态壁厚 ＞3 mm 的管材，其性能由供需双方协商确定。b 维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。 软化退火(O60)状态的维氏硬度试验适用于壁厚 ≥1 mm 的管材。 c 布氏硬度试验仅适用于壁厚 ≥5 mm 的管材，壁厚<5 mm 的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。 | ||||||
表 4 黄铜、白铜管材的力学性能
| 牌号 | 状态 | 拉伸试验 | 硬度试验 | ||
| 抗拉强度 RmMPa,不小于 | 断后伸长率 A %,不小于 | 维氏硬度aHV | 布氏硬度bHBW | ||
| H95 | O60 | 205 | 42 | 45~70 | 40~65 |
| O50 | 220 | 35 | 50~75 | 45~70 | |
| O82 | 260 | 18 | 75~105 | 70~100 | |
| HR04 | 320 | — | ≥95 | ≥90 | |
| H90 | O60 | 220 | 42 | 45~75 | 40~70 |
| O50 | 240 | 35 | 50~80 | 45~75 | |
| O82 | 300 | 18 | 75~105 | 70~100 | |
| HR04 | 360 | — | ≥100 | ≥95 | |
| H85 、HAs85-0 . 05 | O60 | 240 | 43 | 45~75 | 40~70 |
| O50 | 260 | 50~80 | 45~75 | ||
| O82 | 310 | 18 | 80~110 | 75~105 | |
| HR04 | 370 | — | ≥105 | ≥100 | |
| H80 | O60 | 240 | 43 | 45~75 | 40~70 |
| O50 | 260 | 40 | 55~85 | 50~80 | |
| O82 | 320 | 25 | 85~120 | 80~115 | |
| HR04 | 390 | — | ≥115 | ≥110 | |
| H70 、H68 、HAs70-0 . 05 、HAs68-0 . 04 | O60 | 280 | 43 | 55~85 | 50~80 |
| O50 | 350 | 25 | 85~120 | 80~115 | |
| O82 | 370 | 18 | 95~135 | 90~130 | |
| HR04 | 420 | — | ≥115 | ≥110 | |
| H65 、HPb66-0 . 5 、HAs65-0 . 04 | O60 | 290 | 43 | 55~85 | 50~80 |
| O50 | 360 | 25 | 80~115 | 75~110 | |
| O82 | 370 | 18 | 90~135 | 85~130 | |
| HR04 | 430 | — | ≥110 | ≥105 | |
| H63 、H62 | O60 | 300 | 43 | 60~90 | 55~85 |
| O50 | 360 | 25 | 75~110 | 70~105 | |
| O82 | 370 | 18 | 85~135 | 80~130 | |
| HR04 | 440 | — | ≥115 | ≥110 | |
| H59 、HPb59-1 | O60 | 340 | 35 | 75~105 | 70~100 |
| O50 | 370 | 20 | 85~115 | 80~110 | |
| O82 | 410 | 15 | 100~130 | 95~125 | |
| HR04 | 470 | — | ≥125 | ≥120 | |
表 4（续）
| 牌号 | 状态 | 拉伸试验 | 硬度试验 | ||
| 抗拉强度 RmMPa,不小于 | 断后伸长率 A %,不小于 | 维氏硬度aHV | 布氏硬度bHBW | ||
| HSn70-1 | O60 | 295 | 40 | 60~90 | 55~85 |
| O50 | 320 | 35 | 70~100 | 65~95 | |
| O82 | 370 | 20 | 85~135 | 80~130 | |
| HR04 | 455 | — | ≥110 | ≥105 | |
| HSn62-1 | O60 | 295 | 35 | 60~90 | 55~85 |
| O50 | 335 | 30 | 75~105 | 70~100 | |
| O82 | 370 | 20 | 85~110 | 80~105 | |
| HR04 | 455 | — | ≥110 | ≥105 | |
| HPb63-0 . 1 | O82 | 353 | 20 | — | 110~165 |
| BZn15-20 | O60 | 295 | 35 | — | — |
| O82 | 390 | 20 | — | — | |
| HR04 | 490 | 8 | — | — | |
| BFe10-1-1 | O60 | 290 | 30 | 75~110 | 70~105 |
| O82 | 310 | 12 | ≥105 | ≥100 | |
| H80 | 480 | 8 | ≥150 | ≥145 | |
| BFe30-1-1 | O60 | 370 | 35 | 85~120 | 80~115 |
| O82 | 480 | 12 | ≥135 | ≥130 | |
| a 维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。 软化退火(O60)状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚 ≥0. 5 mm 的 管材。b 布氏硬度试验仅适用于壁厚 ≥3 mm 的管材，壁厚<3 mm 的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。 | |||||
3 . 5 工艺性能
3 . 5 . 1 O60 状态的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。 试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和 裂口 。
3 . 5 . 2 管材进行压扁试验时，压扁后的内壁间距应等于壁厚。
3 . 5 . 3 管材进行扩口试验时，顶心锥度为 45°,扩口率为 30%。
3 . 6 涡流探伤
H02 、H04 、H80 态管材和退火前的管材可进行涡流探伤，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合 GB/T 5248的规定。
3 . 7 晶粒度
软化退火(O60)、轻退火(O50)状态的管材可进行晶粒度检验。 管材的平均晶粒度由供需双方协 商确定。
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3 . 8 残余应力
管材经残余应力试验后，不应有肉眼可见的裂纹。
3 . 9 耐脱锌腐蚀
有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验，其要求由供需双方协商确定。
3 . 10 表面质量
3 . 10 . 1 管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用 的缺陷。
3 . 10 . 2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和 斑点等缺陷。 轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。
4 试验方法
4 . 1 化学成分
管材的化学成分分析按 GB/T 5121（所有部分）或 YS/T 482 或 YS/T 483 的规定进行。 化学成分 仲裁分析方法按 GB/T 5121（所有部分）的规定进行。
4 . 2 外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸检验方法按 GB/T 26303 . 1 的规定进行。
4 . 3 力学性能
4 . 3 . 1 管材的拉伸试验按 GB/T 228 . 1—2010 的规定进行。 试验用试样应符合 GB/T 228 . 1—2010 的 规定，试样的选取见表 5 。
4 . 3 . 2 管材的维氏硬度试验按 GB/T 4340 . 1 的规定进行。
4 . 3 . 3 管材的布氏硬度试验按 GB/T 231 . 1 的规定进行。
表 5 拉伸试样
| 外径/mm | 壁厚/mm | GB/T 228 . 1—2010 中 | GB/T 228 . 1—2010 中 | GB/T 228 . 1—2010 中 |
| <30 | ≤8 | 附录 E | 表 E2 | 试样号 S7 |
| 30~50 | <8 | 附录 E | 表 E1 | 试样号 S1 |
| >50~70 | <8 | 附录 E | 表 E1 | 试样号 S2 |
| >70 | <8 | 附录 E | 表 E1 | 试样号 S3 |
| ≥30 | 8~13 | 附录 E | 表 E3 | 试样号 R7 |
| ≥30 | >13 | 附录 E | 表 E3 | 试样号 R5 |
GB／T 1527—20 17
4 . 4 工艺性能
4 . 4 . 1 管材的压扁试验按 GB/T 242 的规定进行。
4 . 4 . 2 管材的扩口试验按 GB/T 243 的规定进行。
4 . 5 涡流探伤
管材的涡流探伤试验按 GB/T 5248 的规定进行。
4 . 6 晶粒度
管材的晶粒度检验按 YS/T 347 的规定进行。
4 . 7 残余应力
4 . 7 . 1 管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。
4 . 7 . 2 管材的氨熏试验方法按 GB/T 10567 . 2 的规定进行。
4 . 7 . 3 管材的硝酸亚汞试验方法按 GB/T 10567 . 1 的规定进行。
4 . 8 耐脱锌腐蚀
管材的耐脱锌腐蚀检验方法按 GB/T 10119 的规定进行。
4 . 9 表面质量
管材的表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5 . 1 检查和验收
5 . 1 . 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并 填写质量证明书。
5. 1 .2 需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单 （或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于表面质量及尺寸偏差的 异议，应在收到产品之日起一个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
5 . 2 组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。 每批重量应不大于 5 000 kg。
5 . 3 检验项目
5 . 3 . 1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验。
5 . 3 . 2 需方有要求并在合同中注明时，还应进行硬度（维氏硬度或布氏硬度）、工艺性能（扩口试验或压 扁试验）、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的检验。 当选择硬度试验时，拉伸试验仅供参考。
5 . 4 取样
管材取样应符合表 6 的规定。 取样方法按 YS/T 668 的规定进行，力学性能和工艺性能工艺试样 的制备按 YS/T 815 的规定进行。
表 6 取样
| 检验项 目 | 取样规定 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 | |
| 化学成分a | 供方每熔 次 取 1 个 试 样，需 方 每 批 取 1 个 试样 | 3.2 | 4.1 | |
| 外形尺寸及其允许偏差 | 按照 GB/T 2828 . 1 规定的取样，选择正常检 验一次抽样方案，一般检测水平 Ⅱ ,接收质 量限 AQL=4,或供需双方协商 | 3.3 | 4.2 | |
| 力学性能 | 拉伸试验 | 每批任取 2 根，每根取 1 个试样 | 3.4 | 4.3 |
| 硬度试验 | 每批任取 2 根，每根取 1 个试样 | 3.4 | 4.3 | |
| 工艺性能 | 每批任取 2 根，每根取 1 个试样 | 3.5 | 4.4 | |
| 涡流探伤 | 逐根 | 3.6 | 4.5 | |
| 晶粒度 | 每批任取 2 根，每根取 1 个试样 | 3.7 | 4.6 | |
| 残余应力 | 任取 2 根 管 材，每 根 取 1 个 长 150 mm 的 试样 | 3.8 | 4.7 | |
| 耐脱锌腐蚀 | 每批任取 2 根，每根取 1 个试样 | 3.9 | 4.8 | |
| 表面质量 | 按照 GB/T 2828 . 1 规定的取样，选择正常检 验一次抽样方案，一般检测水平 Ⅱ ,接收质 量限 AQL=4,或供需双方协商 | 3 . 10 | 4.9 | |
| a TU1 、TU2 无氧铜的氧含量取样，应在成品批中加取，每批任取 1 根 。 | ||||
5 . 5 检验结果的判定
5 . 5 . 1 化学成分（除 TU1 、TU2 无氧铜的氧含量以外）不合格时，判该批管材不合格。
5 . 5 . 2 管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按根判不合格。 每批管材中不合格件数超 出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5 . 5 . 3 当 TU1 、TU2 无氧铜的氧含量、力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的试验结 果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则 判整批管材合格。 若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者 交货。
5 . 5 . 4 涡流探伤不合格时，判单根管材不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。
7 订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号 ；
c) 状态 ；
d) 规格 ；
e) 尺寸允许偏差（有特殊要求时或高精级）；
f) 重量或根（盘）数；
g) 硬度（有要求时）；
h) 工艺性能（有要求时）；
i) 涡流探伤（有要求时）；
j) 晶粒度（有要求时）；
k) 残余应力（有要求时）；
l) 耐脱锌腐蚀（有要求时）；
m) 本标准编号；
n) 其他。