铜及铜合金状态表示方法
ICS 77. 150. 30 H 62
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 29094—2012
铜及铜合金状态表示方法
Temperdesignationsforcopperand copperalloys
2012-12-31发布 2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 29094—2012
前 言
本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。
本标准是修 改 采 用 美 国 ASTM B601—2009《加 工 和 铸 造 铜 及 铜 合 金 状 态 表 示 方 法》而 进 行 制 定的 。
本标准与美国 ASTM B601—2009《加工和铸造铜及铜合金状态表示方法》的不同之处如下 :
— 在 M (铸造) 状态中 ,本标准比 ASTM标准多了 M08 (低压铸造) 状态 。
— 在 OS(有晶粒度要求的退火) 状态中 ,本标准比 ASTM 标准多了 OS030(公称平均晶粒尺寸 为0. 030 mm) 状态 。
— 在 TD(固溶热处理 +冷加工) 状态中 ,本标准比 ASTM标准多了 TD08(固溶热处理和冷加工 至弹性) 状态 。
— 在 TH(固溶热处理 +冷加工 +沉淀硬化) 状态中 ,本标准比 ASTM 标准多了 TH08(弹性和 沉淀硬化) 状态 。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。
本标准负责起草单位 :浙江海亮股份有限公司 、中铝洛阳铜业有限公司 、中铝沈阳有色金属加工有 限公司 、宁波博威合金材料股份有限公司 、中国有色金属工业标准计量质量研究所 。
本标准参加起草单位 : 中铝上海铜业有限公司 、深圳市格林美高新技术股份有限公司 。
本标准主要起草人 :曹建国 、杨丽娟 、魏连运 、赵万花 、王艳杰 、蔡洎华 、闫梨 、邵胜忠 、刘永 、朱迎利 、 赵宝洪 、王云松 、曹卉 。
铜及铜合金状态表示方法
1 范围
本标准规定了铜及铜合金状态表示的基本原则和方法 。
本标准适用于铜及铜合金产品 。
2 基本原则
2. 1 铜及铜合金状态表示方法分三级表示 。
2. 2 一级状态用一个大写的英文字母表示 ,代表产品的基本生产方式 。
2. 3 在一级状态后加一位阿拉伯数字或一个大写英文字母表示二级状态 ,代表产品功能或具体生产 工艺 。
2. 4 在二级状态后加 1~ 3位阿拉伯数字表示三级状态 ,代表产品的最终成型方式 。
3 状态表示方法
3. 1 一级状态表示方法
3. 1. 1 M— 制造状态(as-manufactured tempers)
适用于通过铸造或热加工的初级制造而得到的状态 。
3. 1. 2 H— 冷加工状态(cold-worked tempers)
适用于通过不同冷加工方法及控制变形量而得到的状态 。
3. 1. 3 O— 退火状态(annealed tempers)
适用于通过退火来改变产品力学性能或晶粒度要求而得到的状态 。
3. 1. 4 T— 热处理状态(heat-treated tempers)
适用于固溶热处理或者固溶热处理后再冷加工或热处理而得到的状态 。
3. 1. 5 W— 焊接管状态(tempersofwelded tube)
适用于由各种状态的带材焊接加工成管材而得到的状态 。
3. 2 二、三级状态表示方法
3. 2. 1 制造状态(M)的二、三级状态表示方法
制造状态(M)的二 、三级状态表示方法应符合表 1 的规定 。
GB/T 29094—2012
表 1 制造状态(M)的二、三级状态表示方法
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 |
| M0 | 铸造态 | M01 | 砂型铸造 |
| M02 | 离心铸造 | ||
| M03 | 石膏型铸造 | ||
| M04 | 压力铸造 | ||
| M05 | 金属型铸造(永久型铸造) | ||
| M06 | 熔型铸造 | ||
| M07 | 连续铸造 | ||
| M08 | 低压铸造 | ||
| M1 | 热锻 | M10M11 | 热锻-空冷热锻-淬火 |
| M2 | 热轧 | M20 | 热轧 |
| M25 | 热轧 +再轧 | ||
| M3 | 热挤压 | M30 | 热挤压 |
| M4 | 热穿孔 | M40 | 热穿孔 |
| M45 | 热穿孔 +再轧 | ||
| 注 1: 以制造状态供货的主要是铸件和热加工产品,一般不需要进一步的热处理 。注 2: M后的第一个数字是随材料变形程度的加大而递增的 。 | |||
3. 2. 2 冷加工状态(H)的二、三级状态表示方法
3. 2. 2. 1 一般冷加工的二、三级状态
一般冷加工的二、三级状态又分为以冷变形量为基础的冷加工状态和以强度水平为基础的冷加工状 态两种表示方法 。 以冷变形量满足标准要求为基础的冷加工(冷轧和冷拉)二、三级状态表示方法应符合 表 2 的规定 。 以适应特殊产品满足标准要求为基础的冷加工二、三级状态表示方法应符合表 3 的规定 。
表 2 以冷变形量满足标准要求为基础的冷加工二、三级状态表示方法
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 |
| H0 | 硬 、弹 | H00 | 1/8硬 |
| H01 | 1/4硬 | ||
| H02 | 1/2硬 | ||
| H03 | 3/4硬 | ||
| H04 | 硬 | ||
| H06 | 特硬 | ||
| H08 | 弹性 |
表 2 (续)
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 |
| H1 | 高弹 | H10 | 高弹性 |
| H12 | 特殊弹性 | ||
| H13 | 更高弹性 | ||
| H14 | 超高弹性 | ||
| 注 : 该类状态适用于板 、带 、棒 、线材等产品类型 。 | |||
表 3 以适应特殊产品满足标准要求为基础的冷加工二、三级状态表示方法
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 |
| H5 | 拉拔 | H50 | 热挤压 +拉拔 |
| H52 | 热穿孔 +拉拔 | ||
| H55 | 轻拉 ,轻冷加工 | ||
| H58 | 常规拉拔 | ||
| H6 | 冷成型 | H60 | 冷锻 |
| H63 | 铆接 | ||
| H64 | 旋压 | ||
| H66 | 冲压 | ||
| H7 | 冷弯 | H70 | 冷弯 |
| H8 | 硬态拉拔 | H80 | 拉拔(硬) |
| H85 | 拉拔电线(1/2硬) | ||
| H86 | 拉拔电线(硬) | ||
| H9 | 异型冷加工 | H90 | 翅片成形 |
| 注 1: 以上状态供货的产品,一般不需要进一步的热处理 。注 2: H后的第一个数字是随材料变形程度的加大而递增的 。 | |||
3. 2. 2. 2 冷加工后进行热处理的二、三级状态
冷加工后进行热处理的二 、三级状态表示方法应符合表 4 的规定 。
表 4 冷加工后进行热处理的二、三级状态表示方法
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 |
| HR | 冷加工 +消除应力 | HR01 | 1/4硬 +应力消除 |
| HR02 | 半硬 +和应力消除 | ||
| HR04 | 硬 +和应力消除 | ||
| HR06 | 特硬 +和应力消除 |
表 4 (续)
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 |
| HR | 冷加工 +消除应力 | HR08 | 弹性 +和应力消除 |
| HR10 | 高弹性 +和应力消除 | ||
| HR12 | 特殊弹性 +和应力消除 | ||
| HR50 | 拉拔 +应力消除 | ||
| HR90 | 翅片成形 +应力消除 | ||
| HT | 冷加工 +有序强化 | HT04 | 硬 +有序强化 |
| HT08 | 弹性 +有序强化 | ||
| HE | 冷加工 +端部退火 | HE80 | 硬态拉拔 +端部退火 |
3. 2. 3 退火状态(O)的二、三级状态表示方法
退火状态(O)的二 、三级状态分为满足公称平均晶粒尺寸的退火和为满足力学性能的退火两种表 示方法 。
3. 2. 3. 1 为满足公称平均晶粒尺寸的退火二 、三级表示方法应符合表 5 的规定 。
表 5 为满足公称平均晶粒尺寸的退火二、三级状态表示方法
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 公称平均晶粒尺寸mm | |
| OS | 有晶粒尺寸要求的退火 | OS005 | 0. 005 | |
| OS010 | 0. 010 | |||
| OS015 | 0. 015 | |||
| OS025 | 0. 025 | |||
| OS030 | 0. 030 | |||
| OS035 | 0. 035 | |||
| OS045 | 0. 045 | |||
| OS050 | 0. 050 | |||
| OS060 | 0. 060 | |||
| OS065 | 0. 065 | |||
| OS070 | 0. 070 | |||
| OS100 | 0. 100 | |||
| OS120 | 0. 120 | |||
| OS150 | 0. 150 | |||
| OS200 | 0. 200 | |||
3. 2. 3. 2 为满足力学性能的二 、三级具体状态表示方法应符合表 6 的规定 。
表 6 为满足力学性能的退火二、三级状态表示方法
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 | |
| O1 | 铸造态 +热处理 | O10 | 铸造 +退火(均匀化) | |
| O11 | 铸造 +沉淀热处理 | |||
| O2 | 热锻轧 +热处理 | O20 | 热锻 +退火 | |
| O25 | 热轧 +退火 | |||
| O3 | 热挤压 +热处理 | O30 | 热挤压 +退火 | |
| O31 | 热挤压 +沉淀热处理 | |||
| O4 | 热穿孔 +热处理 | O40 | 热穿孔 +退火 | |
| O5 | 调质退火 | O50 | 轻退火 | |
| O6 | 退火 | O60 | 软化退火 | |
| O61 | 退火 | |||
| O65 | 拉伸退火 | |||
| O68 | 深拉退火 | |||
| O7 | 完全软化退火 | O70 | 完全软化退火 | |
| O8 | 退火到特定性能 | O80 | 退火到 1/8硬 | |
| O81 | 退火到 1/4硬 | |||
| O82 | 退火到 1/2硬 | |||
3. 2. 4 热处理状态(T)的二、三级状态表示方法
热处理状态(T)的二 、三级状态表示方法应符合表 7 的规定 。
表 7 热处理状态(T)的二、三级状态表示方法
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 |
| TQ | 淬火硬化 | TQ00 | 淬火硬化 |
| TQ30 | 淬火硬化 +退火 | ||
| TQ50 | 淬火硬化 +调质退火 | ||
| TQ55 | 淬火硬化 +调质退火 +冷拉 +应力消除 | ||
| TQ75 | 中间淬火 | ||
| TB | 固溶热处理 | TB00 | 固溶热处理 |
| TF | 固溶热处理 +沉淀 热处理 | TF00 | 固溶热处理 +沉淀热处理 |
| TF01 | 沉淀热处理板 -低硬化 | ||
| TF02 | 沉淀热处理板 -高硬化 | ||
| TX | 固溶热处理 +亚稳 分解热处理 | TX00 | 亚稳分解硬化 |
表 7 (续)
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 | |
| TD | 固溶热处理 +冷加工 | TD00 | 固溶热处理 +冷加工(1/8硬) | |
| TD01 | 固溶热处理 +冷加工(1/4硬) | |||
| TD02 | 固溶热处理 +冷加工(1/2硬) | |||
| TD03 | 固溶热处理 +冷加工(3/4硬) | |||
| TD04 | 固溶热处理 +冷加工(硬) | |||
| TD08 | 固溶热处理 +冷加工(弹性) | |||
| TH | 固溶热处理 +冷加工 + 沉淀热处理 | TH01 | 固溶热处理 +冷加工(1/4硬) +沉淀热处理 | |
| TH02 | 固溶热处理 +冷加工(1/2硬) +沉淀热处理 | |||
| TH03 | 固溶热处理 +冷加工(3/4硬) +沉淀热处理 | |||
| TH04 | 固溶热处理 +冷加工(硬) +沉淀热处理 | |||
| TH08 | 固溶热处理 +冷加工(弹性) +沉淀热处理 | |||
| TS | 冷加工 +亚稳 分解热处理 | TS00 | 冷加工(1/8硬) +亚稳分解硬化 | |
| TS01 | 冷加工(1/4硬) +亚稳分解硬化 | |||
| TS02 | 冷加工(1/2硬) +亚稳分解硬化 | |||
| TS03 | 冷加工(3/4硬) +亚稳分解硬化 | |||
| TS04 | 冷加工(硬) +亚稳分解硬化 | |||
| TS06 | 冷加工(特硬) +亚稳分解硬化 | |||
| TS08 | 冷加工(弹性) +亚稳分解硬化 | |||
| TS10 | 冷加工(高弹性) +亚稳分解硬化 | |||
| TS12 | 冷加工(特殊弹性) +亚稳分解硬化 | |||
| TS13 | 冷加工(更高弹性) +亚稳分解硬化 | |||
| TS14 | 冷加工(超高弹性) +亚稳分解硬化 | |||
| TL | 沉淀热处理或亚稳 分解热处理 +冷加工 | TL00 | 沉淀热处理或亚稳分解热处理 +冷加工(1/8硬) | |
| TL01 | 沉淀热处理或亚稳分解热处理 +冷加工(1/4硬) | |||
| TL02 | 沉淀热处理或亚稳分解热处理 +冷加工(1/2硬) | |||
| TL04 | 沉淀热处理或亚稳分解热处理 +冷加工(硬) | |||
| TL08 | 沉淀热处理或亚稳分解热处理 +冷加工(弹性) | |||
| TL10 | 沉淀热处理或亚稳分解热处理 +冷加工(高弹性) | |||
| TR | 沉淀热处理或亚稳分解热处理 +冷加工 +应力消除 | TR01 | 沉淀 热 处 理 或 亚 稳 分 解 热 处 理 + 冷 加 工 (1/4硬) +应力消除 | |
| TR02 | 沉淀 热 处 理 或 亚 稳 分 解 热 处 理 + 冷 加 工 (1/2硬) +应力消除 | |||
| TR04 | 沉淀热处理或亚稳分解热处理 +冷加工(硬) +应 力消除 | |||
表 7 (续)
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 |
| TM | 加工余热淬火硬化 | TM00 | 加工余热淬火 +冷加工(1/8硬) |
| TM01 | 加工余热淬火 +冷加工(1/4硬) | ||
| TM02 | 加工余热淬火 +冷加工(1/2硬) | ||
| TM03 | 加工余热淬火 +冷加工(3/4硬) | ||
| TM04 | 加工余热淬火 +冷加工(硬) | ||
| TM06 | 加工余热淬火 +冷加工(特硬) | ||
| TM08 | 加工余热淬火 +冷加工(弹性) |
3. 2. 5 焊接管状态(W)的二、三级状态表示方法
焊接管状态(W)的二 、三级状态表示方法应符合表 8 的规定 。其中焊接后进行精制加工(再次退 火 、再次冷加工)处理后 ,焊接区已变成加工结构 ,并可采用一般的状态代号 。此类状态表示方法根据精 整后的具体情况分别以 O、OS、H 为代号 。
表 8 焊接管状态(W)的具体状态表示方法
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 |
| WM | 焊接状态 | WM50 | 由退火带材焊接 |
| WM00 | 由 1/8硬带材焊接 | ||
| WM01 | 由 1/4硬带材焊接 | ||
| WM02 | 由 1/2硬带材焊接 | ||
| WM03 | 由 3/4硬带材焊接 | ||
| WM04 | 由硬带材焊接 | ||
| WM06 | 由特硬带材焊接 | ||
| WM08 | |||
| WM10 | 由高弹性带材焊接 | ||
| WM15 | 由退火带材焊接 +消除应力 | ||
| WM20 | 由 1/8硬带焊接 +消除应力 | ||
| WM21 | 由 1/4硬带焊接 +消除应力 | ||
| WM22 | 由 1/2硬带焊接 +消除应力 | ||
| WM24 | 由 3/4硬带焊接 +消除应力 | ||
| WO | 焊接后退火状态 | WO50 | 焊接 +轻退火 |
| WO60 | 焊接 +软退火 | ||
| WO61 | 焊接 +退火 |
表 8 (续)
| 二级状态代号 | 状态名称 | 三级状态代号 | 状态名称 |
| WC | 焊接后轻冷加工 | WC55 | 焊接 +轻冷加工 |
| WH | 焊接后冷拉状态 | WH00 | 焊接 +拉拔(1/8硬) |
| WH01 | 焊接 +拉拔(1/4硬) | ||
| WH02 | 焊接 +拉拔(1/2硬) | ||
| WH03 | 焊接 +拉拔(3/4硬) | ||
| WH04 | 焊接 +拉拔(硬) | ||
| WH06 | 焊接 +拉拔(特硬) | ||
| WH55 | 焊接 +冷轧或轻拉 | ||
| WH58 | 焊接 +冷轧或常规拉拔 | ||
| WH80 | 焊接 +冷轧或硬拉 | ||
| WR | 焊接管 +冷拉 +应力消除 | WR00 | 由 1/8硬带焊接 +拉拔 +应力消除 |
| WR01 | 由 1/4硬带焊接 +拉拔 +应力消除 | ||
| WR02 | 由 1/2硬带焊接 +拉拔 +应力消除 | ||
| WR03 | |||
| WR04 | 由硬带焊接 +拉拔 +应力消除 | ||
| WR06 | 由特硬带焊接 +拉拔 +应力消除 |
附 录 A
(资料性附录)
新旧状态代号对照
表 A. 1 新、旧状态代号对照表
| 旧代号 | 旧状态名称 | 新代号 | 新状态名称 |
| R | 热加工 | M1~ M4 | 热加工 |
| M | 退火(焖火) | O60 | 软化退火 |
| M2 | 轻软 | O50 | 轻软退火 |
| C | 淬火 | TQ00 | 淬火硬化 |
| CY | 淬火后冷轧(冷作硬化) | TQ55 | 淬火硬化与调质退火 、 冷拉与应力消除 |
| CZ | 淬火(自然时效) | TF00 | 沉淀热处理 |
| CS | 淬火(人工时效) | ||
| CYS | 淬火后冷轧 、人工时效 | TH04 | 固溶热处理 +冷加工(硬) + 沉淀热处理 |
| CY2 S | 淬火后冷轧(1/2硬) 、人工时效 | TH02 | 固溶热处理 +冷加工(1/2硬) +沉淀硬化 |
| CY4S | 淬火后冷轧(1/4硬) 、人工时效 | TH01 | 固溶热处理 +冷加工(1/4硬) +沉淀硬化 |
| CSY | 淬火 、人工时效 、冷作硬化 | TL00~ TL10 | 沉淀热处理或亚稳 分解热处理 +冷加工 |
| CZY | 淬火 、自然时效 、冷作硬化 | ||
| Y | 硬 | H04、H80 | 硬 、拉拔(硬) |
| Y1 | 3/4硬 | H03 | 3/4硬 |
| Y2 | 1/2硬 | H02、H55 | 1/2硬 |
| Y4 | 1/4硬 | H01 | 1/4硬 |
| T | 特硬 | H06 | 特硬 |
| TY | 弹硬 | H08 | 弹性 |
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2013年 5 月第一版
*
书号 : 155066 · 1-46880
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