铜 及 铜 合 金 箔 材
ICS 77 . 150 . 30 CCS H 62
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB／T 5187—2021 代替 GB／T 5187—2008
铜 及 铜 合 金 箔 材
Copperandcopperalloyfoil
2021-08-20 发布 2022-03-01 实施
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发 布
GB／T 5187—202 1
前 言
本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
本文件代替 GB/T 5187—2008《铜及铜合金箔材》，与 GB/T 5187—2008 相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下：
a) 增加了铜及铜合金代号（见 4.1) ;
b ) 更改了合金牌号和状态的表示（见 4 .1 , 2008 年版的 3 .1) ;
c) 增加了 TU3 ( C10200)、TP2 ( C12200 )、H66 ( C26800 )、TCr1 . 0-0 . 15 ( C18150 ) 、TSn1 . 5-0 . 8-0 . 06 (C19040) 、TFe0 . 1 ( C19210)、TFe2 . 5 ( C19400)、BSi3 . 2-0 . 7 ( C70250)牌号箔材（见 4 . 1) ;
d) 更改了无氧铜和纯铜箔材厚度范围，由 0.012 mm~0. 15 mm 更改为 0.009 mm~0. 150 mm;
宽度统一更改为 ≤650 mm（见 4.1 , 2008 年版的 3.1) ;
e) 更改了厚度为 0.025 mm~0.150 mm 的黄铜箔材宽度，由 ≤600 mm 更改为 ≤620 mm（见4.1 , 2008 年版的 3 . 1) ;
f) 增加了 0.009 mm~0.012 mm 厚度箔材的厚度和宽度允许偏差（见 5.2.1) ;
g) 更改了 0.012 mm~<0.030 mm 厚度范围的厚度允许偏差（见 5.2.1 , 2008 年版的 3.3.1) ;
h ) 更改了宽度允许偏差，对宽度允许偏差更改为按箔材宽度分档规定（见 5 . 2 . 2 , 2008 年版的
3 . 3 . 1) ;
i) 增加了“当要求厚度允许偏差全为（＋）或全为（－）单向偏差时，其值为标准数值的 2 倍”的厚 度允许偏差的规定（见表 2) ;
j) 增加了“当要求宽度允许偏差全为（＋）或全为（－）单向偏差时，其值为标准数值的 2 倍”的宽 度允许偏差的规定（见表 3) ;
k ) 增加了 TU3 ( C10200)、TP2 ( C12200 )、H66 ( C26800 )、TCr1 . 0-0 . 11 ( C18150 ) 、TSn1 . 5-0 . 8-0 . 06 ( C19040)、TFe0 . 1 ( C19210 )、TFe2 . 5 ( C19400 )、BSi3 . 2-0 . 7 ( C70250 ) 箔材力学性能规定（见
5.3) ;
l ) 更改了紫铜软化退火(O60)力学性能，将未按箔材厚度分档规定力学性能更改为按箔材厚度 分档规定力学性能（见 5 . 3 , 2008 年版的 3 . 4) ;
m ) 增加了箔材化学分析方法按 YS/T 482 或 YS/T483 的规定（见 6 .1) ;
n) 更改了箔材外形尺寸检测方法，将“箔材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量”更改 为“箔材的外形尺寸检测按 GB/T 26303 . 3 的规定进行”（见 6 . 2 , 2008 年版的 4 . 2) ;
o ) 更改了箔材拉伸试验方法，由“GB/T 228”改为“GB/T 34505—2017”,拉伸试样号同时改为按 GB/T 34505—2017 的规定进行（见 6 . 3 , 2008 年版的 4 . 3) ;
p) 增加了取样方法按 YS/T 668 的规定（见 7.4) ;
q) 增加了检验结果判定的数值修约规定（见 7.5.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。
本文件起草单位：中铝洛阳铜加工有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、
GB／T 5187—202 1
安徽楚江科技新材料股份有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、中铜华中铜业有限公司、富威科技（吴 江）有限公司、山西北铜新材料科技有限公司。
本文件主要起草人：郭慧稳、赵万花、万建、丁顺德、朱迎利、胡明烈、杨春泰、刘建新、田原晨、董振兴、 朱荣华、李荣平、刘峰、都敏生、茆耀东、王亚超、鲁浩、孙骏、徐蛟龙、雷伏庆、伍荣达。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
— 1985 首次发布为 GB/T 5187—1985 ;
— 2008 年第一次 修 订 时，并 入 了 GB/T 5188—1985《黄 铜 箔》、GB/T 5189—1985《青 铜 箔》、 GB/T 5190—1985《镍及白铜箔》的内容；
— 本次为第二次修订。
铜 及 铜 合 金 箔 材
1 范围
本文件规定了铜及铜合金箔材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于电子、仪表等工业部门用铜及铜合金轧制箔材（以下简称箔材）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注 日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。
GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 26303 . 3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 3 部分：板带材
GB/T 34505—2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法（波长色散型）
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和标记
4 . 1 产品分类
箔材的牌号、代号、状态和规格应符合表 1 的规定。
表 1 牌号、代号、状态和规格
| 牌号 | 代号 | 状态 | 规格mm | |
| 厚度 | 宽度 | |||
| TU1 、TU2TU3、T1T2、T3 | T10150、T10180C10200、T10900T11050、T11090 | 软化退火(O60)、1/4 硬(H01) 1/2 硬(H02)、硬(H04) | 0 . 009~0 . 150 | ≤650 |
| TP2 | C12200 | 软化退火(O60)、1/2 硬(H02) | 0 . 100~0 . 150 | ≤650 |
| TCr1-0 . 15 | C18150 | 1/2 硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06) | 0 . 070~0 . 150 | ≤600 |
| TSn1 . 5-0 . 8-0 . 06 | C19040 | 特硬(H06) | 0 . 100~0 . 150 | ≤300 |
| TFe0 . 1 | C19210 | 1/2 硬(H02)、硬(H04) | 0 . 100~0 . 150 | ≤620 |
| TFe2 . 5 | C19400 | 1/4 硬(H01)、1/2 硬(H02)、硬(H04) 特硬(H06)、弹性(H08) 、高弹性(H10) | 0 . 100~0 . 150 | ≤620 |
| H68 、H66H65 、H62 | T26300、C26800C27000、T27600 | 软化退火(O60)1/4 硬(H01)、1/2 硬(H02)硬(H04)、特硬(H06)、弹硬(H08) | 0 . 012~<0 . 025 | ≤300 |
| 0 . 025~0 . 150 | ≤620 | |||
| QSn6 . 5-0 . 1QSn7-0 . 2 | T51510T51530 | 硬(H04)、特硬(H06) | 0 . 012~<0 . 025 | ≤300 |
| 0 . 025~0 . 150 | ≤600 | |||
| QSn8-0 . 3 | C52100 | 特硬(H06)、弹性(H08) | 0 . 012~<0 . 025 | ≤300 |
| 0 . 025~0 . 150 | ≤600 | |||
| QSi3-1 | T64730 | 硬(H04) | 0 . 012~<0 . 025 | ≤300 |
| 0 . 025~0 . 150 | ≤600 | |||
| BSi3 . 2-0 . 7 | C70250 | 加工余热淬火＋冷加工(1/8 硬）(TM00)加工余热淬火＋冷加工(1/2 硬）(TM02)加工余热淬火＋冷加工(3/4 硬）(TM03) 加工余热淬火＋冷加工（硬）(TM04) | 0 . 070~0 . 150 | ≤580 |
| BMn40-1 . 5 | T71660 | 软化退火(O60)硬(H04) | 0 . 012~<0 . 025 | ≤300 |
| 0 . 025~0 . 150 | ≤600 | |||
| BZn15-20 | T74600 | 软化退火(O60)1/2 硬(H02)、硬(H04) | 0 . 012~<0 . 025 | ≤300 |
| 0 . 025~0 . 150 | ≤600 | |||
| BZn18-18BZn18-26 | C75200C77000 | 1/2 硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06) | 0 . 012~<0 . 025 | ≤300 |
| 0 . 025~0 . 150 | ≤600 | |||
4 . 2 产品标记
产品标记按产品名称、本文件编号的顺序号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。 标记示例 如下：
2
示例 1 :
| 用 T2(T11050)制造的、软化退火(O60)、尺寸精度为普通级、厚度为 0 .05 mm、宽度为 600 mm 的箔材标记为：箔 GB/T 5187-T2O60-0 ,05 × 600或 箔 GB/T 5187-T11050O60-0 ,05 × 600 |
示例 2 :
| 用 T2(T11050)制造的、软化退火(O60)、尺寸精度为高精级、厚度为 0.05 mm、宽度为 600 mm 的箔材标记为：箔 GB/T 5187-T2O60 高-0 ,05 × 600或 箔 GB/T 5187-T11050O60 高-0 ,05 × 600 |
5 技术要求
5 . 1 化学成分
箔材化学成分应符合 GB/T 5231 中相应牌号的规定。
5 . 2 外形尺寸及其允许偏差
5 . 2 . 1 厚度及其允许偏差
箔材的厚度及其允许偏差应符合表 2 的规定。
表 2 厚度及其允许偏差
单位为毫米
| 厚度 | 厚度允许偏差a | |
| 普通级 | 高精级 | |
| 0 . 009~<0 . 010 | ±0 . 001 5 | ±0 . 001 0 |
| 0 . 010~<0 . 030 | ±0 . 003 | ±0 . 002 |
| 0 . 030~<0 . 050 | ±0 . 005 | ±0 . 004 |
| 0 . 050~0 . 150 | ±0 . 007 | ±0 . 005 |
| 注：如需方要求高精级时，在订货单中注明，未注明时按普通级进行。 | ||
| a 当要求厚度允许偏差全为（＋）或全为（－）单向偏差时，其值为标准数值的 2 倍。 | ||
5 . 2 . 2 宽度及其允许偏差
箔材的宽度及其允许偏差应符合表 3 的规定。
表 3 宽度及其允许偏差
单位为毫米
| 厚度 | 宽度 | |||
| ≤300 | >300~650 | |||
| 宽度允许偏差a | ||||
| 普通级 | 高精级 | 普通级 | 高精级 | |
| 0 . 009~0 . 070 | ±0 . 50 | ±0 . 30 | ± 1 . 00 | ±0 . 50 |
| >0 . 070~0 . 150 | ±0 . 15 | ±0 . 10 | ±0 . 15 | ±0 . 10 |
| 注：如需方要求高精级时，在订货单中注明，未注明时按普通级进行。 | ||||
| a 当要求宽度允许偏差全为（＋）或全为（－）单向偏差时，其值为标准数值的 2 倍。 | ||||
5 . 2 . 3 侧边弯曲度
箔材的侧边弯曲度每米应不大于 2 mm。
5 . 3 力学性能
箔材的室温力学性能应符合表 4 的规定。
表 4 力学性能
| 牌号 | 状态 | 厚度mm | 拉伸试验 | 硬度试验 | ||
| 抗拉强度 RmMPa | 断后伸长率 A11 . 3% | 断后伸长率 A50 mm% | 维氏硬度HV | |||
| TU1 、TU2、TU3T1 、T2、T3 | O60 | 0 . 009~0 . 018 | ≥140 | — | ≥3 . 5 | ≤70 |
| >0 . 018~0 . 035 | ≥160 | — | ≥7 | |||
| >0 . 035~0 . 050 | ≥165 | — | ≥10 | |||
| >0 . 050~0 . 070 | ≥170 | — | ≥15 | |||
| >0 . 070~<0 . 100 | ≥175 | — | ≥16 | |||
| 0 . 100~<0 . 120 | ≥200 | ≥25 | — | |||
| 0 . 120~0 . 150 | ≥205 | ≥30 | — | |||
| H01 | 0 . 009~0 . 150 | 215~275 | ≥25 | — | 60~90 | |
| H02 | 0 . 009~0 . 150 | 245~345 | ≥8 | — | 80~110 | |
| H04 | 0 . 009~0 . 150 | ≥295 | — | — | ≥90 | |
| TP2 | O60 | 0 . 100~0 . 150 | ≥205 | ≥20 | — | ≤70 |
| H02 | 245~345 | ≥6 | — | 80~125 | ||
| TCr1-0 . 15 | H02 | 0 . 070~0 . 150 | 480~560 | — | ≥4 | 140~170 |
| H04 | 520~620 | ≥3 | 150~180 | |||
| H06 | 540~650 | — | ≥2 | 160~200 | ||
| TSn1 . 5-0 . 8-0 . 06 | H06 | 0 . 100~0 . 150 | 540~630 | ≥1 | — | 160~195 |
表 4 力学性能（续）
| 牌号 | 状态 | 厚度mm | 拉伸试验 | 硬度试验 | ||
| 抗拉强度 RmMPa | 断后伸长率 A11.3% | 断后伸长率 A50 mm% | 维氏硬度HV | |||
| TFe0 . 1 | H02 | 0 . 100~0 . 150 | 320~410 | ≥6 | — | 100~125 |
| H04 | 380~470 | ≥4 | — | 110~135 | ||
| TFe2 . 5 | H01 | 0 . 100~0 . 150 | 320~400 | ≥8 | — | 100~120 |
| H02 | 365~430 | ≥4 | — | 115~135 | ||
| H04 | 410~490 | ≥3 | — | 125~145 | ||
| H06 | 450~500 | ≥2 | — | 135~150 | ||
| H08 | 480~530 | ≥1 | — | 140~155 | ||
| H10 | ≥500 | — | — | ≥145 | ||
| H68 、H66H65 、H62 | O60 | 0 . 012~0 . 150 | ≥290 | ≥40 | — | ≤90 |
| H01 | 325~410 | ≥35 | — | 85~115 | ||
| H02 | 340~460 | ≥25 | — | 100~130 | ||
| H04 | 400~530 | ≥13 | — | 120~160 | ||
| H06 | 450~600 | — | — | 150~190 | ||
| H08 | ≥500 | — | — | ≥180 | ||
| QSn6 . 5-0 . 1QSn7-0 . 2 | H04 | 0 . 012~0 . 150 | 540~690 | ≥6 | — | 170~200 |
| H06 | ≥650 | — | — | ≥190 | ||
| QSn8-0 . 3 | H06 | 0 . 012~0 . 150 | 700~780 | ≥11 | — | 210~240 |
| H08 | 735~835 | — | — | 230~270 | ||
| QSi3-1 | H04 | 0 . 012~0 . 150 | ≥635 | ≥5 | — | 实测值 |
| BSi3 . 2-0 . 7 | TM00 | 0 . 070~0 . 150 | 580~760 | ≥5 | — | 170~220 |
| TM02 | 650~780 | ≥4 | — | 190~240 | ||
| TM03 | 690~800 | ≥3 | — | 200~250 | ||
| TM04 | ≥750 | ≥1 | — | ≥220 | ||
| BMn40-1 . 5 | O60 | 0 . 012~0 . 150 | 390~590 | — | — | 实测值 |
| H04 | ≥635 | — | — | |||
| BZn15-20 | O60 | 0 . 012~0 . 150 | ≥340 | ≥35 | — | 实测值 |
| H02 | 440~570 | ≥5 | — | |||
| H04 | ≥540 | ≥1 . 5 | — | |||
| BZn18-18BZn18-26 | H02 | 0 . 012~0 . 150 | ≥525 | ≥8 | — | 180~210 |
| H04 | 610~720 | ≥4 | — | 190~220 | ||
| H06 | ≥700 | — | — | 210~240 | ||
| 注：厚度不大于 0.05 mm 的箔材的力学性能仅供参考。 | ||||||
5
GB／T 5187—202 1
5 . 4 表面质量
箔材的表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。
箔材的两边应切齐，无裂边、卷边等缺陷。
6 试验方法
6 . 1 化学成分
箔材的化学成分分析方法按 GB/T 5121（所有部分）或 YS/T 482 或 YS/T 483 的规定进行。 化学 成分仲裁分析方法按 GB/T 5121（所有部分）的规定进行。
6 . 2 外形尺寸及其允许偏差
箔材的外形尺寸检测按 GB/T 26303 . 3 的规定进行。
6 . 3 力学性能
箔材的拉伸试验方法按 GB/T 34505—2017 的规定进行，试样号为 GB/T 34505—2017 表 3 中 P01 、P4 。
箔材的维氏硬度试验按 GB/T 4340 . 1 的规定进行。
6 . 4 表面质量
箔材的外观质量应用 目视或相应精度的测量工具进行测量和检验。
7 检验规则
7 . 1 检查和验收
7 . 1 . 1 产品由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。
7 . 1 . 2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。 如检验结果与本文件及订货单的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于外观质量或外形尺寸的异议，应在收到产品之 日 起 1 个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之 日起 3 个月内提出。 如需仲裁，应由供需双方 在需方共同取样或协商确定。
7 . 2 组批
箔材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于 5 000 kg。
7 . 3 检验项目
7 . 3 . 1 检验项目类别
箔材的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项 目，见表 5 。
表 5 检验项目
| 检验项 目 | 出厂检验项 目 | 型式检验项 目 | |
| 化学成分 | √ | √ | |
| 外形尺寸及其允许偏差 | √ | √ | |
| 力学性能 | 拉伸试验 | × | √ |
| 硬度试验 | √ | √ | |
| 表面质量 | √ | √ | |
| 注：表中“√”表示“必验项 目”；“×”表示“非必验项 目”。 | |||
7 . 3 . 2 出厂检验
每批箔材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能（硬度试验或拉伸试验）和表面质量的
检验。
需方可对拉伸试验、硬度试验任选其一，未做特别说明时，进行硬度试验。 当需方选择硬度试验时， 同时还要求拉伸试验并在订货单中注明时，还应进行拉伸试验，但拉伸试验结果仅供参考；当需方选择 拉伸试验时，同时还要求硬度试验并在订货单中注明时，还应进行硬度试验，但硬度试验结果仅供参考。
7 . 3 . 3 型式检验
出现下列任一情况时，应进行型式检验：
a ) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；
b ) 产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产后，恢复生产时；
d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e ) 连续 2 年未进行型式检验时；
f) 需方要求时（在订货单中注明）；
g) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7 . 4 取样
箔材取样应符合表 6 的规定。 取样方法按 YS/T 668 的规定进行。
表 6 取样
| 检验项 目 | 取样规定 | 要求的章条号 | 试验方法的章条号 | |
| 化学成分 | 供方每熔次取 1 个试样，需方每批取 1 个试样 | 5.1 | 6.1 | |
| 外形尺寸及其允许偏差 | 逐卷 | 5.2 | 6.2 | |
| 力学性能 | 拉伸试验 | 每批任取 2 卷，每卷沿轧制方向任取 1 个试样 | 5.3 | 6.3 |
| 硬度试验 | 每批任取 2 卷，每卷取 1 个试样 | 5.3 | 6.3 | |
| 表面质量 | 逐卷 | 5.4 | 6.4 | |
GB／T 5187—202 1
7 . 5 检验结果的判定
7 . 5 . 1 检验结果的数值按 GB/T 8170 规定进行修约，并采用修约值比较法判定。
7 . 5 . 2 化学成分不合格时，判该批箔材不合格。
7 . 5 . 3 箔材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷不合格。
7 . 5 . 4 当力学性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批箔材中另取双倍数量的试样（包括原检验 不合格的那卷箔材）进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。 若重复试验结果仍有 试样不合格，则判该批箔材不合格，或由供方逐卷检验，逐卷判定。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8 . 1 标志、包装、运输、贮存
产品的标志、包装、运输、贮存应符合 GB/T 8888 的规定。
8 . 2 随行文件
每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂 日期或包装 日期 外，还宜包括：
a ) 产品质量保证书，内容如下：
· 产品的主要性能及技术参数；
· 产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）；
· 对产品质量所负的责任；
· 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果；
b ) 产品合格证，内容如下：
· 检验项目及其结果或检验结论；
· 批量或批号；
· 检验日期；
· 检验员签名或盖章；
c ) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告；
d) 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等；
e) 其他。
9 订货单内容
需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：
a ) 产品名称；
b ) 牌号 ；
c ) 状态 ；
d ) 规格 ；
e) 高精级（需要时）；
f) 重量 ； 8
g) 拉伸试验（需要时）；
h ) 本文件编号；
i) 其他。