ICS 77 . 150 . 30 H 62

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

GB／T 2059—2017

代替 GB/T 2059—2008

铜 及 铜 合 金 带 材

Copperandcopperalloystrip

2017-05-31 发布                                                                            2017-12-01  实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中  国  国  家  标  准  化  管  理  委  员  会

发

布

GB／T 2059—20 17

前       言

本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

本标准代替 GB/T 2059—2008《铜及铜合金带材》。 本标准与 GB/T 2059—2008 相比，主要变化如下： — 增加了铜及铜合金代号的表示；

— 修改了合金牌号和状态的表示；

— 增加了 H66、BZn18-18、BZn18-26 三个牌号及相应要求；

— 增加了 QSn8-0 . 3 牌号 H08 状态；

— 修改了部分带材的厚度和宽度范围；

— 修改了部分带材的力学性能；

— 删除了洛氏硬度(HRB)的规定；

— 修改了“外形尺寸测量方法”，改为“带材外形尺寸检验方法按 GB/T 26303 . 3 的规定进行”；

— 增加了 YS/T 482《铜及铜合金分析方法    光电发射光谱法》和 YS/T 483《铜及铜合金分析方 法    X荧光法》的引用；

— 按 GB/T 228 . 1—2010 的规定，修改了拉伸试样号；

— 增加了“取样方法按 YS/T 668 的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按 YS/T 815  的 规定进行”的规定；

— 增加了带材弯曲试验取样方向的规定。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽楚江科技新材料 股份有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司、铜陵金威铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、绍兴 市力博电气有限公司、山东天圆铜业有限公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司。

本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、李健、刘峰、姚廷鑫、胡勇、朱明益、陈清香、刘清兰、姜业欣、 徐高磊、王美芳、刘爱奎、马吉苗、韩淑敏、田原晨、齐兆金、段广超、路彪。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

— GB/T 2059—1980、GB/T 2059—1989、GB/T 2059—2000、GB/T 2059—2008 ;

— GB/T 2067—1980 ;

— GB/T 2069—1980 ;

— GB/T 11089—1989 ;

— GB/T 15714—1995 。

铜 及 铜 合 金 带 材

1     范围

本标准规定了铜及铜合金带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及 订货单（或合同）内容。

本标准适用于一般用途的加工铜及铜合金带材（以下简称带材）。

2    规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文 件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 228 . 1—2010    金属材料    拉伸试验    第 1 部分：室温试验方法

GB/T 232    金属材料    弯曲试验方法

GB/T 351    金属材料    电阻系数测量方法

GB/T 4340 . 1    金属材料    维氏硬度试验    第 1 部分：试验方法

GB/T 5121（所有部分）  铜及铜合金化学分析方法

GB/T 5231    加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T 6147    精密电阻合金热电动势率测试方法

GB/T 6148    精密电阻合金电阻温度系数测定方法

GB/T 8888    重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

GB/T 17793    一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差

GB/T 26303 . 3    铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法    第 3 部分：板带材

YS/T 347    铜及铜合金    平均晶粒度测定方法

YS/T 478    铜及铜合金导电率涡流检测方法

YS/T 482    铜及铜合金分析方法    光电发射光谱法

YS/T 483    铜及铜合金分析方法    X荧光法

YS/T 668    铜及铜合金理化检测取样方法

YS/T 815    铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3    要求

3 . 1     产品分类

3 . 1 . 1     牌号、状态和规格

带材的牌号、状态和规格应符合表 1 的规定。

GB／T 2059—20 17

表 1     牌号、状态和规格

分类	牌    号	代号	状        态	厚度/mm	宽度/mm
无氧铜纯铜磷脱氧铜	TU1 、TU2T2、T3TP1 、TP2	T10150、T10180 、T11050、T11090C12000、C12200	软化退火态(O60) 、1/4 硬(H01)、1/2 硬(H02) 、硬(H04)、特硬(H06)	>0 . 15~<0 . 50	≤610
				0 . 50~5 . 0	≤1  200
镉铜	TCd1	C16200	硬(H04)	>0 . 15~1 . 2	≤300
普通黄铜	H95 、H80 、H59	C21000、C24000 、T28200	软化退火态(O60) 、硬(H04)	>0 . 15~<0 . 50	≤610
				0 . 5~3 . 0	≤1  200
	H85 、H90	C23000、C22000	软化退火态(O60) 、 1/2 硬(H02)、硬(H04)	>0 . 15~<0 . 50	≤610
				0 . 5~3 . 0	≤1  200
	H70 、H68H66 、H65	T26100、T26300C26800、C27000	软化退火态(O60)、1/4 硬(H01) 、1/2 硬(H02)、硬(H04) 、 特硬(H06)、弹硬(H08)	>0 . 15~<0 . 50	≤610
				0 . 50~3 . 5	≤1  200
	H63 、H62	T27300、T27600	软化退火态(O60)、1/2 硬(H02) 、硬(H04)、特硬(H06)	>0 . 15~<0 . 50	≤610
				0 . 50~3 . 0	≤1  200
锰黄铜	HMn58-2	T67400	软化退火态(O60) 、 1/2 硬(H02)、硬(H04)	>0 . 15~0 . 20	≤300
铅黄铜	HPb59-1	T38100		>0 . 20~2 . 0	≤550
	HPb59-1	T38100	特硬(H06)	0 . 32~1 . 5	≤200
锡黄铜	HSn62-1	T46300	硬(H04)	>0 . 15~0 . 20	≤300
				>0 . 20~2 . 0	≤550
铝青铜	QAl5	T60700	软化退火态(O60)、硬(H04)	>0 . 15~1 . 2	≤300
	QAl7	C61000	1/2 硬(H02)、硬(H04)
	QAl9-2	T61700	软化退火态(O60)、硬(H04) 、特硬(H06)
	QAl9-4	T61720	硬(H04)
锡青铜	QSn6 . 5-0 . 1	T51510	软化退火态(O60)、1/4 硬(H01) 、1/2 硬(H02)、硬(H04) 、 特硬(H06)、弹硬(H08)	>0 . 15~2 . 0	≤610
	QSn7-0 . 2 、Sn6 . 5-0 . 4 、QSn4-3 、QSn4-0 . 3	T51530T51520T50800C51100	软化退火态(O60) 、 硬(H04)、特硬(H06)	>0 . 15~2 . 0	≤610
	QSn8-0 . 3	C52100	软化退火态(O60)、1/4 硬(H01) 、1/2 硬(H02)、硬(H04) 、 特硬(H06)、弹硬(H08)	>0 . 15~2 . 6	≤610
	QSn4-4-2 . 5 、QSn4-4-4	T53300T53500	软化退火(O60)、1/4 硬(H01) 、1/2 硬(H02)、硬(H04)	0 . 80~1 . 2	≤200
锰青铜	QMn1 . 5	T56100	软化退火(O60)	>0 . 15~1 . 2	≤300
	QMn5	T56300	软化退火(O60)、硬(H04)

表 1（续）

分类	牌    号	代号	状        态	厚度/mm	宽度/mm
硅青铜	QSi3-1	T64730	软化退火态(O60) 、 硬(H04)、特硬(H06)	>0 . 15~1 . 2	≤300
普通白铜铁白铜 锰白铜	B5、B19BFe10-1-1BFe30-1-1BMn40-1 . 5	T70380、T71050T70590T71510T71660	软化退火态(O60) 、硬(H04)	>0 . 15~1 . 2	≤400
锰白铜	BMn3-12	T71620	软化退火态(O60)	>0 . 15~1 . 2	≤400
铝白铜	BAl6-1 . 5	T72400	硬(H04)	>0 . 15~1 . 2	≤300
	BAl13-3	T72600	固溶热处理＋冷加工（硬）+沉淀热处理(TH04)
锌白铜	BZn15-20	T74600	软化退火态(O60)、1/2 硬(H02) 、硬(H04)、特硬(H06)	>0 . 15~1 . 2	≤610
	BZn18-18	C75200	软化退火态(O60)、1/4 硬(H01) 、1/2 硬(H02)、硬(H04)	>0 . 15~1 . 0	≤400
	BZn18-17	T75210	软化退火态(O60) 、 1/2 硬(H02)、硬(H04)	>0 . 15~1 . 2	≤610
	BZn18-26	C77000	1/4 硬(H01) 、1/2 硬(H02)、硬(H04)	>0 . 15~2 . 0	≤610
注：经供需双方协商，也可供应其他规格的带材。

3 . 1 . 2     标记示例

产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。 标记示例如下：

示例 1 ：用 H62  (T27600)制造的、1/2 硬(H02)状态、尺寸精度为普通级、厚度为 0 . 8  mm、宽度为 200  mm 的带材标

记为：

带 GB/T 2059- H62  H02-0 . 8 × 200

或    带 GB/T 2059-T27600  H02-0 . 8 × 200

示例 2：用 H62  (T27600)制造的、1/2 硬(H02)状态、尺寸精度为高级、厚度为 0.8  mm、宽度为 200 mm 的带材标

记为：

带 GB/T 2059-H62 H02 高-0.8 × 200

或    带 GB/T 2059-T27600 H02 高-0.8 × 200

3 . 2    化学成分

带材化学成分应符合 GB/T 5231 的相应规定。

3 . 3    外形尺寸及其允许偏差

带材的外形尺寸及其尺寸允许偏差应符合 GB/T 17793 的相应规定。 超出 GB/T 17793 范围的外 形尺寸及其尺寸允许偏差，由供需双方协商确定。

GB／T 2059—20 17

3 . 4    力学性能

带材的室温力学性能应符合表 2 的规定。

表 2    带材的力学性能

牌    号	状态	拉    伸    试    验			硬度试验
		厚度mm	抗拉强度 RmMPa	断后伸长率 A11.3%	维氏硬度HV
TU1 、TU2T2、T3TP1 、TP2	O60	>0 . 15	≥195	≥30	≤70
	H01		215~295	≥25	60~95
	H02		245~345	≥8	80~110
	H04		295~395	≥3	90~120
	H06		≥350	—	≥110
TCd1	H04	≥0 . 2	≥390	—	—
H95	O60	≥0 . 2	≥215	≥30	—
	H04		≥320	≥3
H90	O60	≥0 . 2	≥245	≥35	—
	H02		330~440	≥5
	H04		≥390	≥3
H85	O60	≥0 . 2	≥260	≥40	≤85
	H02		305~380	≥15	80~115
	H04		≥350	—	≥105
H80	O60	≥0 . 2	≥265	≥50	—
	H04		≥390	≥3
H70 、H68H66 、H65	O60	≥0 . 2	≥290	≥40	≤90
	H01		325~410	≥35	85~115
	H02		355~460	≥25	100~130
	H04		410~540	≥13	120~160
	H06		520~620	≥4	150~190
	H08		≥570	—	≥180
H63 、H62	O60	≥0 . 2	≥290	≥35	≤95
	H02		350~470	≥20	90~130
	H04		410~630	≥10	125~165
	H06		≥585	≥2 . 5	≥155
H59	O60	≥0 . 2	≥290	≥10	—
	H04		≥410	≥5	≥130
HPb59-1	O60	≥0 . 2	≥340	≥25	—
	H02		390~490	≥12

表 2（续）

牌    号	状态	拉    伸    试    验				硬度试验
		厚度mm		抗拉强度 RmMPa	断后伸长率 A11.3%	维氏硬度HV
HPb59-1	H04	≥0 . 2		≥440	≥5	—
	H06	≥0 . 32		≥590	≥3
HMn58-2	O60	≥0 . 2		≥380	≥30	—
	H02			440~610	≥25
	H04			≥585	≥3
HSn62-1	H04	≥0 . 2		390	≥5	—
QAl5	O60	≥0 . 2		≥275	≥33	—
	H04			≥585	≥2 . 5
QAl7	H02	≥0 . 2		585~740	≥10	—
	H04			≥635	≥5
QAl9-2	O60		≥0 . 2	≥440	≥18	—
	H04			≥585	≥5
	H06			≥880	—
QAl9-4	H04	≥0 . 2		≥635	—	—
QSn4-3QSn4-0 . 3	O60	>0 . 15		≥290	≥40	—
	H04			540~690	≥3
	H06			≥635	≥2
QSn6 . 5-0 . 1	O60	>0 . 15		≥315	≥40	≤120
	H01			390~510	≥35	110~155
	H02			490~610	≥10	150~190
	H04			590~690	≥8	180~230
	H06			635~720	≥5	200~240
	H08			≥690	—	≥210
QSn7-0 . 2QSn6 . 5-0 . 4	O60	>0 . 15		≥295	≥40	—
	H04			540~690	≥8
	H06			≥665	≥2
QSn8-0 . 3	O60	>0 . 15		≥345	≥45	≤120
	H01			390~510	≥40	100~160
	H02			490~610	≥30	150~205
	H04			590~705	≥12	180~235
	H06			685~785	≥5	210~250
	H08			≥735	—	≥230

表 2（续）

牌    号	状态	拉    伸    试    验			硬度试验
		厚度mm	抗拉强度 RmMPa	断后伸长率 A11.3%	维氏硬度HV
QSn4-4-2 . 5QSn4-4-4	O60	≥0 . 8	≥290	≥35	—
	H01		390~490	≥10	—
	H02		420~510	≥9	—
	H04		≥490	≥5	—
QMn1 . 5	O60	≥0 . 2	≥205	≥30	—
QMn5	O60	≥0 . 2	≥290	≥30	—
	H04		≥440	≥3
QSi3-1	O60	>0 . 15	≥370	≥45	—
	H04		635~785	≥5
	H06		735	≥2
B5	O60	≥0 . 2	≥215	≥32	—
	H04		≥370	≥10
B19	O60	≥0 . 2	≥290	≥25	—
	H04		≥390	≥3
BFe10-1-1	O60	≥0 . 2	≥275	≥25	—
	H04		≥370	≥3
BFe30-1-1	O60	≥0 . 2	≥370	≥23	—
	H04		≥540	≥3
BMn3-12	O60	≥0 . 2	≥350	≥25	—
BMn40-1 . 5	O60	≥0 . 2	390~590	—	—
	H04		≥635	—	—
BAl6-1 . 5	H04	≥0 . 2	≥600	≥5	—
BAl13-3	TH04	≥0 . 2	实测值		—
BZn15-20	O60	>0 . 15	≥340	≥35	—
	H02		440~570	≥5
	H04		540~690	≥1 . 5
	H06		≥640	≥1
BZn18-18	O60	≥0 . 2	≥385	≥35	≤105
	H01		400~500	≥20	100~145
	H02		460~580	≥11	130~180
	H04		≥545	≥3	≥165

表 2（续）

牌    号	状态	拉    伸    试    验			硬度试验
		厚度mm	抗拉强度 RmMPa	断后伸长率 A11.3%	维氏硬度HV
BZn18-17	O60	≥0 . 2	≥375	≥20	—
	H02		440~570	≥5	120~180
	H04		≥540	≥3	≥150
BZn18-26	H01	≥0 . 2	≥475	≥25	≤165
	H02		540~650	≥11	140~195
	H04		≥645	≥4	≥190
注 1 ：超出表中规定厚度范围的带材，其性能指标由供需双方协商。注 2：表中的“—”，表示没有统计数据，如果需方要求该性能，其性能指标由供需双方协商。注 3：维氏硬度的试验力由供需双方协商。

3 . 5    弯曲试验

表 3 所列牌号及状态的带材可进行弯曲试验，弯曲试验条件应符合表 3  的规定，试验后，弯曲处不

应有肉眼可见的裂纹。

表 3    带材的弯曲试验

牌        号	状 态	厚度/mm	弯曲角度	内 侧 半 径
T2、T3、TP1 、TP2、TU1    TU2 、H95 、H90 、H80 、H70 H68 、H66 、H65 、H63 、H62	O60	≤2	180°	0 倍带厚
	H02			1 倍带厚
	H04			1 . 5 倍带厚
H59	O60	≤2	180°	1 倍带厚
	H04		90°	1 . 5 倍带厚
QSn8-0 . 3 、QSn7-0 . 2 、QSn6 . 5-0 . 4 QSn6 . 5-0 . 1 、QSn4-3 、QSn4-0 . 3	O60	≥1	180°	0 . 5 倍带厚
	H02			1 . 5 倍带厚
	H04			2 倍带厚
QSi3-1	H04	≥1	180°	1 倍带厚
	H06		90°	2 倍带厚
BMn40-1 . 5	O60	≥1	180°	1 倍带厚
	H04		90°	1 倍带厚
BZn15-20	H04 、H06	>0 . 15	90°	2 倍带厚

3 . 6     电性能

QMn1.5、BMn3-12、BMn40-1.5 牌号的带材可进行电性能试验，其电性能应符合表 4 的规定。

表 4    带材的电性能

合金牌号	电阻系数 ρ(20 ℃ ± 1 ℃ )/(Ω · mm2 /m)	电阻温度系数 α(0 ℃ ~100 ℃ )/(℃-1 )	与铜的热电动势率Q(0 ℃ ~100 ℃)/(μV/℃)
QMn1 . 5	≤0 . 087	0 . 9 × 10 – 3	—
BMn3-12	0 . 42~0 . 52	± 6 × 10- 5	≤1
BMn40-1 . 5	0 . 45~0 . 52	—	—

3 . 7     晶粒度

表 5 所列牌号的软化退火状态(O60)带材可进行晶粒度检验，其晶粒度应符合表 5 的规定。

表 5    带材的晶粒度

牌        号	状态		晶    粒    度
			晶粒名义平均直径/mm	最小直径/mm	最大直径/mm
TU1 、TU2、T2、T3TP1 、TP2	O60		—	a	0 .050
H70 、H68H66 、H65	O60	OS015	0 .015	a	0 .025
		OS025	0 .025	0 .015	0 .035
		OS035	0 .035	0 .025	0 .050
		OS050	0 .050	0 .035	0 .070
a   是指完全再结晶后的最小晶粒。

3 . 8    表面质量

3 . 8 . 1     带材的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈。

3 . 8 . 2    带材的表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、 辊印。 轻微氧化色、油迹、水迹、色差等不影响使用的缺陷不作为判废依据。

4    试验方法

4 . 1     化学成分

带材的化学成分分析方法按 GB/T 5121（所有部分）或 YS/T 482 或 YS/T 483  的规定进行。 化学 成分仲裁分析方法按 GB/T 5121（所有部分）的规定进行。

4 . 2    外形尺寸及其允许偏差

带材外形尺寸 及 其 允 许 偏 差 检 验 方 法 按 GB/T 26303 . 3  的 规 定 进 行。 带 材 厚 度 的 测 量，带 宽

>100 mm 时，在距离边部 ≥5  mm 处测量；带宽 ≤100  mm 时，在距离边部 ≥3  mm 处测量。测量范围

以外的厚度超差不作报废依据。

GB／T 2059—20 17

4 . 3    力学性能

带材的拉伸试验方法按 GB/T 228 . 1—2010 的规定进行，试样的选取按 GB/T 228 . 1—2010 附录 B 表 B. 1  中 P02 的规定；维氏硬度试验按 GB/T 4340 . 1 的规定进行。

4 . 4    弯曲试验

带材的弯曲试验方法按 GB/T 232 的规定进行。

4 . 5     电性能

4 . 5 . 1    带材的电阻系数试验方法按 GB/T  351  或 YS/T 478 的规定进行，仲裁时按 GB/T 351  的规定 进行。

4 . 5 . 2    带材的电阻温度系数试验方法按 GB/T 6148  的规定进行。

4 . 5 . 3    带材的热电动势率试验方法按 GB/T 6147  的规定进行。

4 . 6    晶粒度

带材的晶粒度检验方法按 YS/T 347 的规定进行。

4 . 7    表面质量

带材的表面质量应用 目视进行检验。

5    检验规则

5 . 1     检查和验收

5 . 1 . 1    带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单（或合同）的规定，并 填写质量证明书。

5 . 1 . 2    需方对收到的产品按本标准和订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单 （或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于表面质量及尺寸偏差的 异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品 3 个月内提出。 如需仲裁，仲裁 取样在需方由供需双方共同进行。

5 . 2    组批

带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于 4 500 kg（如该批 为同一熔次，则批重可不大于 10 000 kg)。

5 . 3    检验项目

5 . 3 . 1    每批带材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差验及表面质量的检验。

5 . 3 . 2    每批带材应进行力学性能（拉伸试验或硬度试验）检验。 拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合 同中注明时，进行拉伸试验。 当选择拉伸试验时，如需方有要求硬度试验并在合同中注明时，还应进行 硬度试验，硬度试验仅供参考；当选择硬度试验时，如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时，还应进行 拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。

5 . 3 . 3    如需方有要求，并在合同中注明时，还应进行弯曲试验、电性能及晶粒度的检验。

GB／T 2059—20 17

5 . 4     取样

带材取样应符合表 6 的规定。 取样方法按 YS/T 668  的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制 备按 YS/T 815  的规定进行。

表 6    取样

检验项 目		取样规定	要求的章条号	试验方法的章条号
化学成分		供方每熔次取 1 个试样，需方每批取 1 个试样	3.2	4.1
外形尺寸及其允许偏差		逐卷	3.3	4.2
力学性能	拉伸试验	每批任取 2 卷，每卷沿带材轧制方向任取 1 个试样	3.4	4.3
	硬度试验	每批任取 2 卷，每卷取 1 个试样	3.4	4.3
弯曲试验		每批任取 2  卷，每卷 沿 垂 直 于 带 材 轧 制 方 向 任 取 1 个试样	3.5	4.4
电性能		每批任取 2 卷，每卷取 1 个试样	3.6	4.5
晶粒度		每批任取 2 卷，每卷取 1 个试样	3.7	4.6
表面质量		逐卷	3.8	4.7

5 . 5    检验结果的判定

5 . 5 . 1     化学成分不合格时，判该批带材不合格。

5 . 5 . 2    带材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷带材不合格。

5 . 5 . 3    当力学性能、弯曲试验、电性能和晶粒度的试验结果中有试样不合格时，应从该批带材（包括原 检验不合格的那卷带材）中再取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批带材 合格。 若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带材不合格，或由供方逐卷检验，合格者交货。

6    标志、包装、运输、贮存和质量证明书

产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。

7    订货单（或合同）内容

订购本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：

a )  产品名称；

b )    牌号 ；

c )    状态 ；

d )  尺寸规格；

e )    重量 ；

f)     尺寸允许偏差（高级或有特殊要求时，未注明时按普通级供货）；

g)  拉伸试验和硬度试验的选择；

h)    弯曲性能、电性能及晶粒度（有要求时）；

i )  本标准编号；

j)    其他。