铜 及 铜 合 金 挤 制 棒
UDC 669-126:669.3’35 H 62
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB 13808—92
铜 及 铜 合 金 挤 制 棒
Wrought copper and copper alloys—Extruded rods and bars
1992- 11-05发布 1993-06-01实施
国 家 技 术 监 督 局 发布
中华人民共和国国家标准
铜 及 铜 合 金 挤 制 棒
Wrought copper and copper alloys—Extruded rods and bars
GB 13808—92
代替
1 主题内容与适用范围
本标准规定了铜及铜合金挤制棒的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于圆形、方形和六角形铜及铜合金挤制棒。
2 引用标准
GB 228 金属拉伸试验法
GB 231 金属布氏硬度试验方法
GB3310 铜合金棒材超声波探伤方法
GB5121 铜化学分析方法
GB5122 黄铜化学分析方法
GB 5231 加工铜 化学成分和产品形状
GB 5232 加工黄铜 化学成分和产品形状
GB5233 加工青铜 化学成分和产品形状
GB 5234 加工白铜 化学成分和产品形状
GB 6397 金属拉伸试验试样
GB 6520 硅青铜、硅黄铜化学分析方法
GB 8002 锡青铜化学分析方法
GB 8550 白铜化学分析方法
GB 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
YB 55 铝青铜化学分析方法
YB598 镉青铜化学分析方法
YB 599 铬青铜化学分析方法
YB 731 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法
YB 732 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法
3 产品分类
3.1 牌号、状态、规格
3.1.1 产品的合金牌号、状态和规格应符合表1的规定。
国家技术监督局1992- 11-05批准 1993-06-01实施
表1
| 牌 号 | 状态 | 直 径 ， m m | |
| 圆棒 | 方、六角棒 | ||
| T2、T3 | R | 30～120 | 30～120 |
| TU1、TU2、TP2、H80、H68、H59 | R | 16～120 | 16～120 |
| H96、H62、HP659-1、HSn62-1、HSn70-1、HMn58-2、HFe59-1-1、 HFe58-1-1、HAl60-1-1、HAl77-2 | R | 10～160 | 10～120 |
| HMn55-3-1、HMn57-3-1、 HA166-6-3-2、HAl67-2.5 | R | 10～160 | 10～120 |
| QAl9-2、QAl9-4、QAl10-3-1.5、QAl10-4-4、QAl11-6-6、HSi80-3、 HNi56-3 | R | 10～160 | 一 |
| QSi1-3 | R | 20～100 | 一 |
| QCd1 | R | 20～120 | 一 |
| QSi3-1 | R | 20～160 | 一 |
| QSi3.5-3-1.5、BFe30-1-1、BAl13-3、BMn40-1.5 | R | 40～120 | – |
| QSn7-0.2、QSn4-3 | R | 40～120 | 40～120 |
| QSn6.5-0.1、QSn6.4-0.4 | R | 30～120 | 30～120 |
| QCr0.5 | R | 18～160 | 一 |
| BZn15-20 | R | 25～120 | 一 |
注：方棒、六角棒直径系指内切圆直径或两平行面之间的距离。
3.1.2 棒材不定尺长度规定如下：
直径10～50 mm, 供应长度1～5m;
直径大于50～75 mm, 供应长度0.5～5m;
直径大于75 mm, 供应长度0.5～4m。
3.1.3 定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，并在合同中注明，否则按不定尺长度供货。
3.1.4 经双方协议，可供其他规格的棒材。
3.1.5 棒材按尺寸精度分为较高级和普通级。
3.2 标记示例
圆棒直径以“φ”表示，方棒内切圆直径以“a” 表示，六角棒内切圆直径以“S” 表示。例如：
a. 用HSn62-1挤制的、普通级、内切圆直径为30mm 的六角棒标记为：
棒HSn62-1R S30 GB 13808—92
b. 用 QSi3-1 合金挤制的、较高级、直径为40mm 的圆棒标记为：
棒QSi3-1R 较高φ40 GB 13808—92
4 技术要求
4.1 化学成分
棒材的化学成分应符合GB 5231 、GB 5232 、GB 5233和GB5234 标准中相应合金牌号的规定。
4.2 尺寸允许偏差
4.2.1 棒材的直径允许偏差应符合表2、表3、表4和表5的规定。
表 2 普通黄铜、铅黄铜棒直径允许偏差 mm
| 直 径 | 优 选 尺 寸 | 允许偏差 | |
| 较高级 | 普通级 | ||
| 10 | 10 | ±0.29 | ±0.45 |
| >10～18 | 11、12、13、14、15、16、17、18 | ±0.35 | ±0.55 |
| >18～30 | 19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30 | ±0.42 | 士0.65 |
| >30～50 | 32、34、35、36、38、40、42、44、45、46、48、50 | ±0.50 | ±0.80 |
| >50～80 | 52、54、55、56、58、60、65、70、75、80 | 士0.60 | 士0.95 |
| >80～120 | 85、90、95、100、105、110、115、120 | ±0.70 | ±1.10 |
| >120～160 | 130、140、150、160 | ±0.80 | 士1.25 |
表 3 纯铜棒、复杂黄铜棒、锡青铜棒直径允许偏差 mm
| 直 径 | 优 选 尺 寸 | 允许偏差 | |
| 较高级 | 普通级 | ||
| 10 | 10 | 士0.29 | 士0.45 |
| >10～18 | 11、12、13、14、15、16、17、18 | 士0.35 | 士0.55 |
| >18～30 | 19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30 | ±0.42 | 士0.65 |
| >30～50 | 32、34、35、36、38、40、42、44、45、46、48、50 | ±0.50 | ±0.80 |
| >50～80 | 52、54、55、56、58、60、65、70、75、80 | 士0.60 | ±0.95 |
| >80～120 | 80、90、95、100、105、110、115、120 | ±1.10 | ±1.75 |
| >120～160 | 130、140、150、160 | 士1.50 | ±2.00 |
表4铝青铜、硅青铜、铬青铜直径允许偏差 mm
| 直 径 | 优 选 尺 寸 | 允许偏差 | |
| 较高级 | 普通级 | ||
| 10 | 10 | 士0.45 | 士0.50 |
| >10～18 | 10、11、12、13、14、15、16、17、18 | 士0.55 | 士0.65 |
| >18～30 | 19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30 | 士0.65 | 士0.75 |
| >30～50 | 32、34、35、36、38、40、42、44、45、46、48、50 | 士0.80 | 士1.10 |
| >50～80 | 52、54、55、56、58、60、65、70、75、80 | 士0.95 | 士1.25 |
| >80～120 | 85、90、95、100、105、110、115、120 | ±1.10 | 士1.60 |
| >120～160 | 130、140、150、160 | ±1.25 | ±2.00 |
| >160～180 | 170、180 | 士2.00 | 士3.00 |
表5白铜棒直径允许偏差 mm
| 直 径 | 优 选 尺 寸 | 允许偏差 | ||||||||
| 较高级 | 普通级 | |||||||||
| 25～30 | 25、 | 26、 | 27、 | 28、29、30 | 士0.75 | ±1.05 | ||||
| >30～50 | 32、 | 34、 | 35、 | 36、38、40、42、44、 | 45、 | 46、 | 48、 | 50 | ±1.00 | 士1.25 |
| >50～80 | 52、 | 54、 | 55、 | 56、58、60、65、70、 | 75、 | 80 | ±1.25 | 士1.50 | ||
| >80～120 | 85、 | 90、 | 95、 | 100、105、110、115、 | 120 | 士1.75 | 士2.00 | |||
4.2.1.1 经双方协议，可供其他允许偏差的棒材。
4.2.1.2 棒材直径偏差等级应在合同中注明，否则按普通级精度供货。
4.2.1.3 若要求正偏差或负偏差时，偏差值为表中数值的两倍。
4.2.2 棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为+20mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯 切量为5mm。
4.2.3 棒材端部应锯切平整，直径不大于20mm 的棒材端部允许有冲剪痕迹。作断口检查的端面允许 保 留 。
4.2.4 棒材的弯曲度应符合表6的规定。
表6 mm
| 直 径 | 10～20 | >20～40 | >40～120 | >120～160 |
| 每米长弯曲度不大于 | 8 | 6 | 10 | 15 |
4.2.5 圆棒的不圆度不应超出棒材直径的允许偏差。
4.2.6 方棒和六角棒不应有明显的扭拧。
4.3 力学性能
4.3.1 棒材的纵向室温拉伸和布氏硬度试验结果应符合表7的规定。 表7
| 牌号 | 状态 | 直径mm | 抗拉强度ObN/mm² | 伸长率 % | 布氏硬度HB | |
| 810 | 8s | |||||
| 不小于 | ||||||
| T2、T3 | R | 30～120 | 186 | 30 | 40 | 一 |
| TU1、TU2、TP2 | R | 16～120 | 一 | 一 | 一 | 一 |
| H96 | R | 16～80 | 196 | 30 | 一 | 一 |
| >80～120 | 一 | 一 | 一 | – | ||
| H80 | R | 16～120 | 一 | 一 | 一 | 一 |
| H68 | R | .16～80 | 295 | 40 | 45 | 一 |
| >80～120 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| H62 | R | 10～160 | 295 | 30 | 35 | 一 |
| H59 | R | 16～120 | 一 | 一 | 一 | 一 |
| HPb59-1 | R | 10～160 | 365 | 18 | 21 | 二 |
| HSn62-1 | R | 10～120 | 365 | 20 | 22 | 一 |
| >120～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| HSn70-1 | R | 10～75 | 245 | 40 | 一 | 一 |
| >75～160 | 一 | 一 | 二 | |||
| HMn58-2 | R | 10～120 | 395 | 25 | 29 | – |
| >120～160 | 一 | 一 | 一 | – | ||
| HMn55-3-1 | R | 10～75 | 490 | 15 | 一 | 一 |
| >75～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| HMn57-3-1 | R | 10～70 | 490 | 15 | 16 | 一 |
| >70～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| HFe58-1-1 | R | 10～120 | 295 | 20 | 一 . | 一 |
| >120～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
续表7
| 牌号 | 状态 | 直 径mm | 抗拉强度b N/mm² | 伸长率 % | 布氏硬度HB | |
| 810 | 8₃ | |||||
| 不小于 | ||||||
| .HFe59-1-1 | R | 10～120 | 430 | 28 | 31 | 一 |
| >120～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| HAl60-1-1 | R | 10～120 | 440 | 18 | 一 | 一 |
| >120～160 | 一 | 一 | 一 . | 一 | ||
| HAl66-6-3-2 | R | 10～75 | >35 | 7 | 一 | 一 |
| >75～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| HAl67-2.5 | R | 10～75 | 395 | 15 | 一 | 一 |
| >75～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| HAl77-2 | R | 10～75 | 245 | 40 | 一 | 一 |
| >75～160 | 一 | — | 一 | 一 | ||
| HNi56-3 | R | 10～75 | 440 | 25 | 一 | 一 |
| >75～160 | – | 二 · | 一 | 一 | ||
| HSi80-3 | R | 10～75 | 295 | 25 | 一 . | 一 |
| >75～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| QAl9-2 | R | 10～45 | 490 | 15 | 18 | 一 |
| >45～120 | 470 | 20 | 24 | – | ||
| >120～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| QAl9-4 | R | 10～120 | 540 | 15 | 17 | 110～190 |
| >120～160 | 450 | 12 | 13 | 110～190 | ||
| QAl10-3-1.5 | R | 10～16 | 610 | 8 | 9 | 130～190 |
| >16～160 | 590 | 12 | 13 | 130~190 | ||
| QAl110-4-4 | R | 10～29 | 690 | 4 | 5 | 170～240 |
| >29～120 | 635 | 5 | 6 | 170～240 | ||
| >120～160 | 590 | 5 | 6 | 170~240 | ||
续表7
| 牌号 | 状态 | 直径mm | 抗拉强度ObN/mm² | 伸长率 % | 布氏硬度HB | |
| 810 | 8s | |||||
| 不小于 | ||||||
| QAl11-6-6 | R | 10～28 | 690 | 4 | 一 | 一 ， |
| >28～50 | 635 | 5 | 一 | 一 | ||
| >50～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| QSi1-3 | R | 20～80 | 490 | 10 | 一 | 一 |
| >80～100 | – | 一 | 一 | 一 | ||
| QSi3-1 | R | 20～100 | 345 | 20 | 23 | 一 |
| >100～160 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| QSi-3-1.5 | R | 40～120 | — | 一 | 一 | 一 |
| QSn4-3 | R | 40～120 | 275 | 25 | 30 | 一 |
| QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4 | R | 30～40 | 355 | 50 | 55 | 一 |
| >40～100 | 345 | 55 | 60 | 一 | ||
| >100～120 | 305 | 58 | 一 | 一 | ||
| QSn7-0.2 | R | 40～120 | 355 | 55 | 64 | ≥70 |
| QCd1 | R | 20～120 | 196 | 35 | 一 | ≤75 |
| QCr0.5 | R | 18～160 | 一 | 一 | 一 | 一 |
| BZn15-20 | R | 25～80 | 295 | 30 | 一 | 一 |
| >80～120 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| BFe30-1-1 | R | 40～80 | 345 | 25 | 一 | — |
| >80～120 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
| BAl13-3 | R | 40～80 | 685 | 6 | – | 一 |
| >80~120 | 一 | 一 | – | 一 | ||
| BMn40-1,5 | R | 40～80 | 345 | 25 | 一 | 一 |
| >80～120 | 一 | 一 | 一 | 一 | ||
4.3.2 表7中未规定力学性能指标的产品，经双方协议，可供实测数据，但伸长率供δ₅。
4.3.3 伸长率指标若同时有δ1和δ₅者，仲裁时以δ10为准。
4.3.4 直径小于16 mm 的棒材可不做布氏硬度试验。
4.3.5 直径大于50 mm 的 QAl10-3-1.5 棒材，当伸长率δ1₀不小于15%时，其抗拉强度可不小于
540N/mm²。
4.3.6 直径10～120mm 的 HFe59-1-1 和 HAl60-1-1 棒材，当抗拉强度与伸长率810数值之和不小于 460时，其伸长率δ10分别允许降至20%和15%。
4.4 含氧量
无氧铜棒的含氧量按YB 731的规定，符合标准图片1、2、3级为合格。
4.5 内部质量
棒材断口应致密，无缩尾，不允许有超出YB732 规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。
4.6 表面质量
4.6.1 棒材表面应清洁。不允许有裂纹、气泡、夹杂等缺陷。
4.6.2 棒材表面允许有氧化色和不使棒材直径超出允许偏差的其他缺陷。
5 试验方法
5.1 化学成分仲裁分析方法
棒材的化学成分仲裁分析相应地按GB 5121、GB 5122、GB 6520、GB 8002、GB 8550、YB55、 YB 598和YB 599的规定进行。
5.2 力学性能检验方法
5.2.1 棒材的室温拉伸试验按GB 228的规定进行。拉伸试验试样应符合GB 6397的规定，试样号为 R3～R5(R03～R05)。
5.2.2 棒材的布氏硬度试验按GB 231的规定进行。
5.3 含氧量检验方法
无氧铜棒的含氧量检验按YB 731的规定进行。
5.4 内部质量检验方法
5.4.1 棒材的断口检验按YB 732的规定进行，或可按GB 3310的规定检验棒材内部质量。
5.4.2 镉青铜棒的内部质量检验用下述低倍检验法：
把棒材试样的横断面先车削平整，用细砂纸抛光，经1:1硝酸水溶液浸蚀10～30s,取出用水冲洗 干净，然后在5～10倍放大镜下观察。
镉青铜棒也可用断口检验或超声波探伤代替低倍检验，但仲裁时以低倍检验法为准。
5.5 尺寸测量方法
棒材的外形尺寸应用相应精度的测量工具测量。
5.6 表面质量检验方法
棒材表面质量用目视进行检查。
·6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 棒材应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定坯阐时，应在收到产 品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
6.2 组批
棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不超过3000 kg,但直径大 于100 mm 的棒材，每批重量应不超过5000 kg。
6.3 检验项目
6.3.1 每批棒材应进行化学成分、外形尺寸和表面质量的检验。
6.3.2 对表7中有力学性能要求的棒材，每批应进行力学性能的检验。
6.3.3 无氧铜棒每批应进行含氧量检验。
6.3.4 T2 、T3 、TP2 、TU1 、TU2 、H96和 QG0.5 棒、直径大于80mm 的锡青铜棒、直径大于120mm 的 复杂黄铜棒和硅青铜棒不做断口检验或超声波探伤。QCd1 棒进行低倍检验。其他合金棒，必须进行断 口检验或超声波探伤。
6.4 取样数量和取样位置
6.4.1 化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取一个试样，需方在每批棒材中任取一个试样。无氧铜含 氧量检验应由每批棒材中任取4根，每根取一个试样。
6.4.2 每批棒材应逐根进行外形尺寸测量表面质量检验。
6.4.3 拉伸试验应由每批棒材中任取2根，每根棒材任取一个试样。
拉伸试验试样应根据棒材试样坯料与各号试样直径相邻近的程度，按下列规定车制：
a. 纯铜和普通黄铜棒直径不大于15 mm 者，铅黄铜、复杂黄铜、青铜和白铜棒直径不大于10 mm 者，不车制；
b. 纯铜和普通黄铜棒大于15～40mm 者，铅黄铜、复杂黄铜、青铜和白铜棒直径大于10～40mm 者，以棒材横断面中心为圆心进行车制；
c. 棒材直径大于40mm 者，在棒材横断面上两条互相垂直的半径所构成面内进行车制。
6.4.4 布氏硬度试验应由每批棒材中任取两根，每根棒材任取一个试样。
6.4.5 棒材断口检验应由每批棒材中任取两根，靠压余端进行。超声波探伤应逐根进行。
6.4.6 QCd1 棒低倍检验，每批棒材取5根，靠压余端各取一个试样。
6.5 重复试验
各项试验即使只有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的 复验。复验结果仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。
7 标志、包装、运输、贮存
棒材的标志、包装、运输和贮存按GB 8888中的规定进行。
附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由洛阳铜加工厂负责起草。
本标准主要起草人钟卫佳、刘桂英。
(京)新登字023号
中 华 人 民 共 和 国
国 家 标 准
铜 及 铜 合 金 挤 制 棒
GB 13808—92
中 国 标 准 出 版 社 出 版
(北京复外三里河)
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版权专有 不得翻印
开本880×12301/16 印 张 3 / 4 字 数 1 8 千 字
1993年6月第 一 版1993年6月第 一 次印刷
印 数 1 – 3 0 0 0
书号：155066 ·1-9534 定 价 1 . 8 0 元
标 目 2 1 6 — 3 6